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早期在鐵結構方面有的成就，但由于2000多年的封建制度的束縛，科學不發達，因此，長期停留于鐵制建筑物的水平。直到19世紀末，我國才開始采用現代化鋼結構。應用有了很大的發展，不論在數量上或質量上都遠遠超過了過去。輕鋼結構的樓面由冷彎薄壁型鋼架或組合梁、樓面OSB結構板，支撐、連接件等組成。所用的材料是定向刨花板，水泥纖維板，以及膠合板。在這些輕質樓面上每平方米可承受316～365公斤的荷載。
鋼結構的加工制作與精密鋼結構類似，介于普通結構件（對加工要求不高）與精密機械加工（要求加工較精細）之間，采用焊接或者栓接的連接方式。
鋼結構在制作和安裝工程中焊接工程是最重要的環節，必須重視焊接工程質量控制。目前，鋼結構在生產過程中大部分采用具自動埋弧焊機，部分具備半自動氣體保護焊機，個別部位采用手工施焊。焊接質量問題較多存在于手工焊縫，這些問題有：焊瘤、夾渣、氣孔、沒焊透、咬邊、錯邊、焊縫尺寸偏差大、不用引弧板、焊接變形不矯正、飛濺物清理不凈等。鑒于這種情況，鋼結構施焊前，對焊條的合格證要進行檢查，按說明書要求使用，焊工必須持證上崗證，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一 級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數不宜超過2次。
鋼結構拱形工程施工過程中的部分施工重點
1、鋼結構拱形工程施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。
2、作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。
3、操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。
4、起吊鋼結構拱形件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。
5、施工現場的機電設備等應有可靠的防雨措施。電器操作必須由人員進行，嚴禁非人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。
6、鋼結構拱形工程施工搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。
7、重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。
8、切實搞好防火，各項操作均應按規定正確使用。
9、鋼結構拱形屋面安裝時，要布置好安全 網，并設置拉欄。
10、施工堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。
11、定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。加強現場保衛，注意防火防盜。吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。
12、鋼結構拱形工程施工的所有安全活動記錄及文件要齊全。
鋼結構拱形常用的防腐蝕方法
1、耐候鋼：改變金屬結構的組成，在鋼材治煉過程中增加銅、鉻和鎳等合金元素，使金屬表面形成保護層，以提高防腐蝕性。
2、陰極保護法：在鋼結構拱形表面附加較活潑的金屬，防止鋼材腐蝕，常用于水下或地下結構。
3、熱浸鋅：將除銹后的鋼件浸入600℃高溫融化的鋅液中，使鋼件表面附著鋅層，從而起到防腐蝕的作用。這種方法的優點是耐久年限長，工業化程度高，質量穩定，大量用于受大氣腐蝕嚴重且不易維修的室外鋼結構拱形。
4、熱噴鋁（鋅）復合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當的長效防腐蝕方法。具體做法是，先對鋼件表面進行噴砂除銹處理，使其表面露出金屬光澤并打毛。然后用乙炔氧焰將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80~100μm）。較后用環氧樹脂漆或丁苯橡膠漆等填充毛細孔，以形成復合涂層。這種工藝的優點是對弧形屋架尺寸適應性強，構件的形狀、尺寸幾乎不受限制，大到諸如葛洲壩的船閘就是采用這種方法施工。該工藝的另一個優點是這種工藝的熱影響是局部的，不會產生熱變形。與熱浸鋅方法相比，這種方法的工業化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動強度大，質量易受操作者的影響。
5、涂層法：涂層法也就是采用防腐蝕涂料的方法，具有價格低、選擇范圍廣、適用性強等優點，是較常用的防腐蝕方法。
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