絕緣下降絕緣體的作用是使接觸件保持正確的位置排列，并使接觸件與接觸件之間，接觸件與殼體之間相互絕緣。故絕緣件必須具備優良的電氣性能，機械性能和工藝成型性能。特別是隨著高密度，小型化接線端子的廣泛使用，絕緣體的有效壁厚越來越薄。這對絕緣材料，注塑模具精度和成型工藝等提出了更苛嚴的要求。由于絕緣體表面或內部存在金屬多余物，表面塵埃，焊劑等污染受潮，有機材料析出物及有害氣體吸附膜與表面水膜融合形成離子性導電通道，吸潮，長霉，絕緣材料老化等原因，都會造成短路，漏電，擊穿，絕緣電阻低等絕緣不良現象。預防絕緣下降方法介紹：絕緣材料檢查，原材料質量優劣對絕緣體的絕緣性能影響很大。因此對于原材料廠家的選擇格外重要,不可一味的降低成本而喪失了材料質量.應選擇信譽好的大廠材料.且對每批材料來料要仔細核對檢查批號,材質證明等重要信息.做好材料使用的追溯性資料，絕緣體絕緣電阻檢查，有部分生產廠工藝規定裝配成成品后再檢測電性能，結果由于絕緣體本身絕緣電阻不合格，只得整批成品報廢。合理的工藝應是在絕緣體零件狀態就100%進行工藝篩選，確保電性能合格。

 接線端子內部的金屬導體是端子的核心零件，它將來自外部電線或電纜的電壓，電流或信號傳遞到與其相配的連接器對應的接觸件上。故接觸件必須具備優良的結構，穩定可靠的接觸保持力和良好的導電性能。由于接觸件結構設計不合理，材料選用錯誤，模具不穩定，加工尺寸超差，表面粗糙，熱處理電鍍等表面處理工藝不合理，組裝不當，貯存使用環境惡劣和操作使用不當，都會在接觸件的接觸部位和配合部位造成接觸不良。接觸不良預防方法、導通檢測 一般接線端子生產廠家產品驗收試驗無此項目，而用戶裝機后一般均需要進行導通檢測。因此建議生產廠家對一些重點型號的產品應該增加100%的逐點導通檢測。瞬斷檢測，有些接線端子是在動態振動環境下使用的。實驗證明僅用檢驗靜態接觸電阻是否合格，并不能保證動態環境下使用接觸可靠。因為，往往接觸電阻合格的連接器在進行振動，沖擊等模擬環境試驗時仍出現瞬間斷電現象，故對一些高可靠性要求的接線端子，最好能100%對其進行動態振動試驗考核其接觸可靠性。

單孔分離力檢測，單孔分離力是指插合狀態的接觸件由靜止變為運動的分離力，用來表征插針和插孔正在接觸。實驗表明：單孔分離力過小，在受振動、沖擊載荷時有可能造成信號瞬斷。用測單孔分離力的方法檢查接觸可靠性比測接觸電阻有效。檢查發現單孔分離力超差的插孔，測量接觸電阻往往仍合格。為此，生產廠除要研制開發新一代的柔性插合接觸穩定可靠的接觸件外，不應對用于重點型號采用自動插拔力試驗機多點齊測，應對成品進行100%的逐點單孔分離力檢查，防止因個別插孔松弛造成信號瞬斷。大電流接線端子在安裝正確施工方法10 kV線路零序保護裝置采用外附零序大電流接線端子>大電流接線端子，在設計施工中應注意: 應保證選用零序大電流接線端子>大電流接線端子內徑大于電纜終端頭外徑; 施工中盡量不要拆動零序大電流接線端子>大電流接線端子，如必須拆動，工作完結必須恢復原狀;接地線須采用銅絞線或鍍錫銅編織線，接地線的截面不應小于25 mm2，接地端部要焊接接線端子，并正確處理接地線與零序大電流接線端子>大電流接線端子的相對位置，接地線必須安裝在接地銅排上;通電前要對零序保護系統進行整定，確保保護工作正常。

接線端子排自發明以來，在變頻器、控制器等各行各業的連接領域得到了廣泛應用。鑒于接線端子種類的多樣化和適使用領域的廣泛性，在端子安裝使用時對螺絲的扭力并沒有具體的參數標準，這就需要使用者針對具體情況而定。接線端子中的安裝扭力主要體現在有螺絲部件的插拔式接線端子和柵欄式接線端子中，通常會在接線端子參數中找到最大鎖緊扭力一項，諸多顧客不理解這一項的意思。比如在LC17-5.08中，跟螺絲有關的有最大鎖緊扭力：0.5-0.6Nm，螺絲規格M3兩項，最大鎖緊扭力其實就是力矩，表示采用M3規格的螺絲，作用于距端子0.1米處需要施加5-6牛的力就能將螺絲鎖緊。用力過大可能導致滑絲，用力不足則可能在使用過程中發生松動。

在UK系列接線端子中有明確規定了其端子必須滿足的扭力要求，在這個范圍內的扭力不會損傷到產品而使產品正常使用，我們以UL-UK2.5B接線端子為例，在國際端子行業IEC60947-1標準中，它對產品的銅件要求明確規定了必須滿足扭力0.8N，所以我們在產品的使用中可以用以此為標準，采取0.8N的扭力，這樣可以在實際運用中保證產品的低損耗率。除了螺絲之外，接線端子中對力的控制還包括對塑料部分使用時力量的要求。塑料部分主要的功能是卡到導軌上，用以固定端子本身。但是由于冬天氣候寒冷和空氣濕度下降導致了產品韌性的欠缺，所以在使用中我們應該特別關注這個環節，在使用中我們應該緩緩增加壓力，聽到“啪”一聲之后停止用力，這樣就能保證產品的正常使用了。