平面鈑金去毛刺機/五金沖壓鈑金去毛刺設備

激光切割沖壓鈑金件去毛刺、拋光、倒角全自動設備

設備介紹：

流水線方式：圓盤旋轉輪回大圓盤式
收取工件模式：同一區域
圓盤流水速度：0-10轉（每分鐘）
外尺寸 長寬高2000X1900X1700MM
整機功率：1.3-12KW
機組數量：3組
機組機頭盤大小：500MM
加工產品高度：260
加工區域大小：1500MM圓內中心400圓外
換算區域大小：700x150,600x300,500x480
真空吸附功率：2.2KWX3組
鈍化頭刷最大直徑130MM

動力總線控制方式：通訊力度自動記憶控制，自動進給各機組自動高度尋找，力度定位，單獨檢測自動進給電腦數字控制
臺灣原裝絲桿，直線導軌，帶機械限位，高度，力度記憶，自動實時補償固定方式任選：1真空 ，框架。2磁力，框架
對于超大毛邊（擠壓發熱變形）第一組可以更換平面沙磨。對于需要拋光工件，二三組可更換麻，布，羊毛輪對于需要拋光高光鏡面工件，機組距間可加裝自動進蠟裝置

設備應用描述

本設備專為同一平面或者接近同一平面毛刺去除，包括嚴重翻邊甚至變形，如軟銅，鋁，切鋸加工翻邊變形毛刺，甚至嚴重到比較差的等離子切割設備或者激光切割加工燒結翻邊處理。
設備采用3個工作工位，或更多工位（其中1個區域的裝卸工位露在外面，）連續旋轉加工，如一條去毛刺零件加工流水線。設備內部可以根據零件的去毛刺位置可安裝最多15個去毛刺工具，可一次性去除零件外表面的毛刺，最后還可以根據客戶要求對零件進行拋光，去毛刺和拋光一次性完成，零件去毛刺時只要設定一個加工需要的時間參數來調整速度，（時間的設定在操作面板上，隨時都可以在電腦上修改），必要時候，設備可以采用多個工位自動分度定位，除了手工上下料之外，其余工作都能自動完成，因采用多個工位同時加工，循環周期很短，加工效率很高。
本機床為單條流水線，盤類流水線、兩大類。其結構都是自動化。

設備用途：

機器主要用于去除五金加工以后的嚴重孔，槽，異型結構件的任何加工端面翻邊，毛刺。如鋸片，激光切割，機加工，包括沖壓板金的毛刺及拉升變形多余部分去除。在不傷害工件尺寸的基礎上加工，其它特殊規格零件外表面去毛刺，可以增加設計結構來制造，設備可以采用16個工作工位。由一至多個機主組成。機主越多，加工效率越高。
可以控制去毛刺同時到圓角半徑從R0.02mm～R0.50mm范圍內，誤差比較小

設備結構：

由1到多個工位（鈍化主機）同在一條線連續平面萬向連續加工，形成一條去毛刺零件加工流水線。或大型工作圓盤臺，區別是流水線可能需要兩個人，頭尾工作上件取件，而圓盤工作線只是一個人，上件時順便取下一個工件。
設備內部可以根據零件的去毛刺位置，高度自動調節，甚至可安裝更多去毛刺工具，可一次性去除零件外表面的毛刺，最后還可以根據客戶要求對零件進行拋光。去毛刺和拋光一次性完成，零件去毛刺時是連續的，時間，快慢，力度，參數（設定在操作面的電腦上板上，隨時都可以修改），包括記憶，翻開數據便可完成設定。設備采用多個工位自動分度定位，除了手工上下料之外，其余工作都能自動完成，因為采用多個工位同時加工，循環周期很短，加工效率很高。

去毛刺的方法設置，包括數據，效率，效果，因毛刺的性質不同、材質不同有多種選擇調整。比如翻遍，第一機主通常采用有切削力的方法，因為是自動加工的方式，能保持去毛刺的效果一致，包括顏色差，都可以統一，無遺漏和過度修整的現象出現，且能保持一定的圓角，倒角。根據自己設定的工藝而定。
本機床為單條流水線，盤類流水線、兩大類。其結構都是自動化。

加工范圍，外徑＜￠500mm,長度＜500mm. 可以更寬或長，至外1600至內400的工作區域內。