防火玻璃棉板防霉，耐老化、抗腐蝕保證健康。華美玻璃棉板誠信商家復合貼面OPP鋁箔，加筋鋁箔貼面，草紙鋁箔貼面，草鋁鋁箔貼面，阻燃PVC白貼面，F40貼面，f50貼面，W38貼面，W58貼面，阻燃鋁布箔等多種貼面供您考察與洽談。鋼結構防水透氣膜、普通鋁箔貼面、加筋鋁箔貼面、pvc白貼面、聚丙貼面隔音棉、玻璃棉板、玻璃棉氈、玻璃棉管殼、玻璃棉風管襯里、高溫玻璃棉、R值玻璃棉等廠家玻璃棉板是將玻璃熔融后進行纖維化，然后通過添加粘結劑固化加工而成的玻璃棉制品。其可以吸音降噪，能有效聲音傳播；而且施工簡單，能夠根據您的需要隨意切割；另外還擁有防霉、耐老化、抗腐蝕、低級濕性，耐用性高等優越特點。

玻璃棉主要用途-產品報價

一、玻璃棉鋼結構保溫
     我公司采用先進的離心噴吹法玻璃棉生產工藝，生產出質地、纖維微細、回彈性好，防水防火的玻璃棉卷氈（可鋪貼夾筋鋁箔等貼面），為鋼結構建筑提供了的保溫吸聲材料，本品具有：保溫吸聲效果好、工程造價低、施工周期短、、不皮膚，確保施工人員健康、外形美觀大方等特點。
二、玻璃棉風管的絕熱與隔音 玻璃棉屬于玻璃纖維中的一個類別，是一種人造無機纖維。玻璃棉是將熔融玻璃纖維化，形成棉狀的材料，化學成分屬玻璃類，是一種無機質纖維.具有成型好、體積密度小、熱導率彽、保溫絕熱、吸音性能好、耐腐蝕、化學性能。玻璃棉屬于玻璃纖維中的一個類別，是一種人造無機纖維。采用石英砂、石灰石、白云石等天然礦石為主要原料，配合一些純堿、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化狀態下，借助外力吹制式甩成絮狀細纖維，纖維和纖維之間為立體交叉，互相纏繞在一起，呈現出許多的間隙。這種間隙可看作孔隙。因此玻璃棉可視為多孔材料，具有良好的絕熱、吸聲性能。離心玻璃棉內部纖維蓬松交錯，存在大量微小的孔隙，是典型的多孔性吸聲材料，具有良好的吸聲特性。離心玻璃棉可以制成墻板、天花板、空間吸聲體等，可以大量吸收房間內的聲能，混響時間，室內噪聲。離心玻璃棉的吸聲特性不但與厚度和容重有關，也與罩面材料、結構構造等因素有關。在建筑應用中還需同時兼顧造價、美觀、防火、防潮、粉塵、耐老化等多方面問題。玻璃棉——保溫、隔熱、吸聲裝飾材料玻璃棉是上應用為廣泛的保溫材料，因其在科技及節能方有以下多特性：·具有良好的保溫、隔熱、吸音性能·不、導熱系數低·輕(易于施工時的搬運、加工、安裝)·良好的物理和化學性能：不產生有害氣體不腐爛、不受蟲蛀及動物啃食的困擾不吸濕、不老化能與多數化學共存對一般金屬，如：鐵、鋼、銅、鋅鋁等無腐蝕性·由各種天然原材料加工而成，具有可收回性!·有意：有助于大氣污染。玻璃棉生產線自1988年投產以來，產品已被廣泛應用在我國工業設備和民用建筑方面。·保溫隔熱方面：鋼結構保溫-樓房保溫·吸聲方面：-民用住宅墻體保溫-辦公樓的裝修及吸音天花板-供熱管道、空調管道-影劇院、教室等的吸聲處理-運輸設備：火車車廂、卡車等-工業設施、熱電站等的噪音控制-石化工業、電廠等-通風管道及電器用具等的噪音處理。

     我公司生產的玻璃棉施加熱固性粘結劑，通過加壓、加溫固化成型的板材，適用于各種不同規格空調風管及其他風管的保溫與隔音，表面可粘貼鋁箔等貼面，具有保溫效果好、容重輕、阻燃、抗振吸音等優能。
三、玻璃棉管道保溫
     我公司生產的玻璃棉施加粘結劑加溫固化成型的圓柱體保溫管材，廣泛應用于電力、石油、化工等熱力管道及冷、熱水管和水蒸氣管的絕熱保溫。它施工方便，節能顯著，表面粘貼鋁箔等貼面既可保溫、防潮、，還有一定裝飾性。

四、玻璃棉墻體保溫 如今，玻璃棉已被廣泛應用于外墻，起到保溫、隔熱、吸音、降噪等作用，以及工業窯爐的隔熱;鋼構保溫板的夾層等。再者就是這樣的玻璃棉在使用的時候，在一些公共設施里面，還有相應的展覽中心，以及商場里面都是可以大量的去使用，并且可以發揮出來的效果就會更加不同，依據這樣的來去真正考慮的時候，自然就可以更好地發揮出來所具有的特色，確實目前的所具有的作用更加的好一些。
     我公司采用先進的離心噴吹法玻璃棉生產工藝，為墻體保溫提供了相應的卷氈、板材及復合材等產品，可適應用戶對各式墻體保溫隔熱的需求。它們施工經濟、簡捷方便、性能優異。室內隔斷玻璃棉保溫隔熱吸聲降噪。
五、玻璃棉室內隔斷保溫

主要用于建筑的內墻隔間．天花吊頂，鐵皮風管或風箱的保溫，機房內的吸聲、降噪．金屬天棚的流汗控制等，具有廣闊的應用前景。我們可以看出玻璃棉產品擁有非常優良的性能，所以其現在已被廣泛應用于建筑外墻的保溫、隔熱、吸音、降噪，工業窯爐的隔熱，鋼構保溫板的夾層等方面。如果您有玻璃棉的需要，那么就快與聯系專業玻璃棉板廠家吧，我們質優價廉的產品一定能夠讓您滿意而歸。玻璃棉的優點　　園區上下迅速確定招商思路，堅持高端導向，瞄準長三角、珠三角等重點區域，借助第二屆木材產業供應鏈大會產生的積極影響，圍繞重特大項目，緊盯產業轉移和外遷項目，突出產業鏈招商，加快打造木材工業全產業鏈，形成倍增效應。