齊齊哈爾絕緣接頭廠家現(xiàn)貨批發(fā)

  管道直埋式絕緣接頭具體工作原理
  
   絕緣接頭主要是防漏、免維修并長(zhǎng)期阻斷所有管道系統(tǒng)的電流。需要消除短路和現(xiàn)場(chǎng)組裝。內(nèi)外均帶涂層以防腐蝕并完全經(jīng)過(guò)靜壓、電氣和焊接測(cè)試。所有整體式絕緣接頭的生產(chǎn)均滿足ISO質(zhì)量管理體系。在長(zhǎng)輸管線中起著密封、防止發(fā)生電化學(xué)腐蝕的重要保護(hù)作用。就其結(jié)構(gòu)來(lái)看，主要由短節(jié)、鋼件法蘭、鋼件固定環(huán)、密封件、絕緣板、絕緣套和填充絕緣材料等組成，使之形成一個(gè)完整的密閉系統(tǒng)。從密封件的類型來(lái)看，主要有O形圈密封、U形圈密封及“O形+U形”復(fù)合密封這三種密封結(jié)構(gòu)形式，雖然密封結(jié)構(gòu)不同，但它們都有相同的密封原理。橫向≥290MPa3，拉伸強(qiáng)度:縱向≥340MPa，橫向≥240MPa4，抗壓強(qiáng)度:≥340MPa，吸水性:≤30mg5，浸水后電阻≥5×108Ω，擊穿電阻≥35KV6，組合鋼體:16MnJB/T4726。其密封原理為：密封環(huán)在承受外界施加的預(yù)緊力的作用下，將產(chǎn)生彈性變形，達(dá)到所需的密封力。

絕緣接頭是同時(shí)具有埋地鋼質(zhì)管道要求的密封性能、強(qiáng)度性能和電防腐蝕所要求的絕緣性能的管道接頭的統(tǒng)稱。它包含短管、連接環(huán)、密封膠圈、絕緣板、絕緣套、外套管、熱縮套、壓環(huán)、絕緣橡膠板等。下面我就來(lái)為大家講一下絕緣接頭的生產(chǎn)工序。

   近幾年絕緣接頭行業(yè)的發(fā)展仍不容樂(lè)觀，其市場(chǎng)還是非常的，有待開發(fā)。就以排污行業(yè)的發(fā)展來(lái)看，隨著工業(yè)發(fā)展速度的加快，工業(yè)廢水的排水量也隨之增加，對(duì)排水系統(tǒng)的要求也越來(lái)越嚴(yán)格，現(xiàn)在得管道排污存在很多問(wèn)題，管道容易泥沙、淤泥、石塊、植被、海洋生物阻塞等，阻塞之后的清理開支是非常大。絕緣接頭怎么安裝合適？1絕緣接頭安裝50米，以避免焊接模具。2絕緣法蘭與管道連接，不在5米以內(nèi)的接頭電梯內(nèi)。3絕緣接頭及管道設(shè)備試驗(yàn)壓力。4當(dāng)保溫層與管道連接時(shí)，應(yīng)在添加要求時(shí)，保溫層表面溫度應(yīng)高于120，不允許進(jìn)行防腐。5絕緣接頭可安裝在地下管道段。6當(dāng)絕緣接頭在地面上安裝時(shí)，應(yīng)安裝在距彎頭20米的直管上。7地下設(shè)施應(yīng)避免常年積水。

1.缸套加工：按照?qǐng)D紙檢查加工的尺寸，并檢查缸套磁粉探傷是否合格。核對(duì)原材料質(zhì)量證明書，確保原材料為設(shè)計(jì)用原材料。

2.法蘭加工：按照?qǐng)D紙檢查加工的尺寸，并檢查法蘭磁粉探傷是否合格。

3.短管加工：按照?qǐng)D紙檢查加工的尺寸，并檢查短管磁粉探傷是否合格。

4.組對(duì)焊接：檢查法蘭與短管及連接環(huán)的組對(duì)焊接是否符合焊接工藝。組對(duì)完成后檢查B類焊縫的射線拍片結(jié)果。

5.整體裝配：檢查是否按照工藝將絕緣環(huán)、異型套放入缸套內(nèi)以及是否壓實(shí)。

6.連接環(huán)與缸套焊接：檢查連接環(huán)與缸套點(diǎn)焊是否符合工藝要求。

  管道直埋式絕緣接頭具體工作原理

   拉伸強(qiáng)度：縱向≥340MPa、橫向≥240MPa；抗壓強(qiáng)度：≥340MPa；吸水性：≤30mg；短管：20＃、16Mn、密封材料：O形或U形密封環(huán)：氟橡膠、腈基丁二烯橡膠，符合ASTMD2000。填充材料：冷固性樹脂；絕緣涂料；進(jìn)口液體環(huán)氧樹脂；防腐材料：熱縮防腐材料；1.絕緣接頭安裝處50米內(nèi)，避免有待焊死口。2.絕緣接頭與管線連接后，不許在接頭5米內(nèi)起吊管線。3.絕緣接頭與管線儀器試壓。4.絕緣接頭與管線連接后，應(yīng)按要求補(bǔ)口、防腐作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)使絕緣接頭表面溫度高于120℃。5.絕緣接頭可安裝在地下直管段上。據(jù)一線操作、維護(hù)人員介紹，歷年來(lái)燃?xì)廨斉涔芫€和石油輸送管道中。

    7.水壓試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)：檢查試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間以及氣密試驗(yàn)是否存在氣泡等。若一批絕緣接頭規(guī)格壓力等級(jí)相同，可以組對(duì)焊接后整體試壓。 8.水壓彎矩試驗(yàn)：應(yīng)對(duì)同種規(guī)格產(chǎn)品的5%，單不少于1個(gè)，進(jìn)行水壓加彎矩試驗(yàn)。在保持試驗(yàn)壓力的同時(shí)，使用加載設(shè)備對(duì)絕緣接頭施加彎矩，該彎矩值的大小，應(yīng)能在承受相同彎矩的相焊管線管段內(nèi)，產(chǎn)生不小于72%管材屈服強(qiáng)度的縱向應(yīng)力。試樣后檢查是否有破損或泄露。 9.噴砂：檢查噴砂質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 10.防腐：檢查防腐前的加熱溫度，熱縮套熱縮質(zhì)量以及內(nèi)外表面刷油情況。 11.絕緣電阻檢測(cè)：絕緣接頭垂直放置，用適合量程的兆歐表進(jìn)行測(cè)量，規(guī)定直流電壓下絕緣接頭的電阻值是否達(dá)到要求。若不合格，可以進(jìn)行加熱烘干后進(jìn)行再次檢測(cè)。 12.電絕緣強(qiáng)度檢測(cè)：用火花機(jī)在固定頻率下，使電壓逐步升至要求值，保持一定時(shí)間，檢查是否存在絕緣損壞及表面電弧。 13.涂層缺陷檢測(cè)：用電火花檢漏儀對(duì)環(huán)氧樹脂涂層進(jìn)行檢測(cè)，查看是否存在漏電現(xiàn)象。 14.涂層厚度檢測(cè):用磁性測(cè)厚儀檢查內(nèi)外表面涂層厚度是否符合工藝。 以上就是絕緣接頭的生產(chǎn)工藝過(guò)程介紹。
  它包含組合件，絕緣板，填充料，密封環(huán)，短管等，具有焊接端整體結(jié)構(gòu)制造(直埋，免維護(hù))的絕緣接頭是我公司九十年代引進(jìn)的高新。另一種方式是將絕緣接頭和兄弟串聯(lián)使用，這樣做的目的是增大非保護(hù)側(cè)與保護(hù)側(cè)距離，增大介質(zhì)的電阻，以減小電流，減緩腐蝕。此密封系統(tǒng)有一個(gè)具有兩個(gè)側(cè)面的對(duì)稱的U型密封圈構(gòu)成，它與內(nèi)部的剛性絕緣環(huán)緊密的組裝在一起，同時(shí)被牢牢的擠壓在左右法蘭鍛件之間的那塊預(yù)留好的空間內(nèi)，從而達(dá)到的密封效果。此密封系統(tǒng)是專門為絕緣接頭設(shè)計(jì)的，通常稱之為“DSGS”(即：雙重密封墊系統(tǒng))。質(zhì)量要求絕緣強(qiáng)度:2500V50Hz1分鐘無(wú)擊穿或起電弧,絕緣阻值:直流1000V阻值≥6MΩ,水壓試驗(yàn)壓力:設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,氣密試驗(yàn)壓力:等同設(shè)計(jì)壓力,無(wú)損檢測(cè):按照J(rèn)B4730-94所有對(duì)接接頭100%射線探傷

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