濾筒式除塵器的布局是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流漫衍板、濾筒及電控裝置構成，雷同氣箱脈沖袋除塵布局。
濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所構成或接納脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安置方法分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。濾筒除塵器按濾筒質料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。
濾筒除塵器的事情原理：
含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面忽然擴大及氣流漫衍板作用，氣流中一部門粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料外貌上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排擠。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料外貌粉塵層厚度的增長而增大。阻力到達某一劃定值時舉行清灰。此時PLC步伐控制脈沖閥的啟閉，起首一分室提拔閥封閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮氛圍以及短的時間在上箱體內敏捷膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形孕育發生振動，并在逆向氣流沖洗的作用下，附著在濾袋外外貌上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥封閉，提拔閥打開，該室又規復過濾狀態。清灰各室依次舉行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵失入灰斗內通過缷灰閥排擠。
在此歷程中必須定期對濾筒舉行調換和洗濯，以確保過濾結果和精度，由于在過濾歷程中粉塵除了被隔絕外另有部門會沉積于濾料外貌，增大阻力，以是一樣通常的準確調換時間是三至五個月！
濾筒除塵器的技能革新步伐和選用技能
1、清灰裝置
傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方法，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐評釋前者的長處是氣流勻稱，缺點是耗宇量大；后者的長處是耗宇量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面革新：一方面在脈沖噴吹管上增長導流裝置，增強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充實進入濾筒。如許革新后耗宇量少，氣流勻稱，清灰結果好，憑據盤算，技能革新后的清灰氣流流量是脈沖宇量的3－5倍。
2、宇量漫衍板
濾筒除塵器的氣流漫衍很緊張，必須思量怎樣制止設置裝備部署入口處由于風速較高造成對濾料的高磨損地區。氣流漫衍板用于濾筒式除塵器有奇特要求，氣流漫衍必須非常穩固和勻稱。才有利于氣流的上升和粉塵的降落，氣流漫衍板開孔率35%。憑據盤算，阻力系數<2，由此可見在氣流速率<0.8m/s的環境下，多孔氣流漫衍板可以滿意濾筒式除塵器的要求。
