絕緣下降絕緣體的作用是使接觸件保持正確的位置排列，并使接觸件與接觸件之間，接觸件與殼體之間相互絕緣。故絕緣件必須具備優(yōu)良的電氣性能，機械性能和工藝成型性能。特別是隨著高密度，小型化接線端子的廣泛使用，絕緣體的有效壁厚越來越薄。這對絕緣材料，注塑模具精度和成型工藝等提出了更苛嚴的要求。由于絕緣體表面或內(nèi)部存在金屬多余物，表面塵埃，焊劑等污染受潮，有機材料析出物及有害氣體吸附膜與表面水膜融合形成離子性導(dǎo)電通道，吸潮，長霉，絕緣材料老化等原因，都會造成短路，漏電，擊穿，絕緣電阻低等絕緣不良現(xiàn)象。

預(yù)防絕緣下降方法介紹：絕緣材料檢查，原材料質(zhì)量優(yōu)劣對絕緣體的絕緣性能影響很大。因此對于原材料廠家的選擇格外重要,不可一味的降低成本而喪失了材料質(zhì)量.應(yīng)選擇信譽好的大廠材料.且對每批材料來料要仔細核對檢查批號,材質(zhì)證明等重要信息.做好材料使用的追溯性資料，絕緣體絕緣電阻檢查，有部分生產(chǎn)廠工藝規(guī)定裝配成成品后再檢測電性能，結(jié)果由于絕緣體本身絕緣電阻不合格，只得整批成品報廢。合理的工藝應(yīng)是在絕緣體零件狀態(tài)就100%進行工藝篩選，確保電性能合格。

 接線端子內(nèi)部的金屬導(dǎo)體是端子的核心零件，它將來自外部電線或電纜的電壓，電流或信號傳遞到與其相配的連接器對應(yīng)的接觸件上。故接觸件必須具備優(yōu)良的結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠的接觸保持力和良好的導(dǎo)電性能。由于接觸件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，材料選用錯誤，模具不穩(wěn)定，加工尺寸超差，表面粗糙，熱處理電鍍等表面處理工藝不合理，組裝不當，貯存使用環(huán)境惡劣和操作使用不當，都會在接觸件的接觸部位和配合部位造成接觸不良。接觸不良預(yù)防方法、導(dǎo)通檢測 一般接線端子生產(chǎn)廠家產(chǎn)品驗收試驗無此項目，而用戶裝機后一般均需要進行導(dǎo)通檢測。因此建議生產(chǎn)廠家對一些重點型號的產(chǎn)品應(yīng)該增加100%的逐點導(dǎo)通檢測。瞬斷檢測，有些接線端子是在動態(tài)振動環(huán)境下使用的。實驗證明僅用檢驗靜態(tài)接觸電阻是否合格，并不能保證動態(tài)環(huán)境下使用接觸可靠。因為，往往接觸電阻合格的連接器在進行振動，沖擊等模擬環(huán)境試驗時仍出現(xiàn)瞬間斷電現(xiàn)象，故對一些高可靠性要求的接線端子，最好能100%對其進行動態(tài)振動試驗考核其接觸可靠性。

單孔分離力檢測，單孔分離力是指插合狀態(tài)的接觸件由靜止變?yōu)檫\動的分離力，用來表征插針和插孔正在接觸。實驗表明：單孔分離力過小，在受振動、沖擊載荷時有可能造成信號瞬斷。用測單孔分離力的方法檢查接觸可靠性比測接觸電阻有效。檢查發(fā)現(xiàn)單孔分離力超差的插孔，測量接觸電阻往往仍合格。為此，生產(chǎn)廠除要研制開發(fā)新一代的柔性插合接觸穩(wěn)定可靠的接觸件外，不應(yīng)對用于重點型號采用自動插拔力試驗機多點齊測，應(yīng)對成品進行100%的逐點單孔分離力檢查，防止因個別插孔松弛造成信號瞬斷。大電流接線端子在安裝正確施工方法10 kV線路零序保護裝置采用外附零序大電流接線端子>大電流接線端子，在設(shè)計施工中應(yīng)注意: 應(yīng)保證選用零序大電流接線端子>大電流接線端子內(nèi)徑大于電纜終端頭外徑; 施工中盡量不要拆動零序大電流接線端子>大電流接線端子，如必須拆動，工作完結(jié)必須恢復(fù)原狀;接地線須采用銅絞線或鍍錫銅編織線，接地線的截面不應(yīng)小于25 mm2，接地端部要焊接接線端子，并正確處理接地線與零序大電流接線端子>大電流接線端子的相對位置，接地線必須安裝在接地銅排上;通電前要對零序保護系統(tǒng)進行整定，確保保護工作正常。