管式超濾膜的制作方法

管式超濾膜的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及水處理裝置，公開了一種管式超濾膜，包括一密封的罐體，所述罐體內由平行的上隔離板和下隔離板分隔成相互密封的上部空間、中部空間和下部空間，所述上隔離板和下隔離板對應分布有多個圓孔，所述上隔離板的圓孔大于下隔離板對應位置的圓孔，所述上隔離板和下隔離板對應位置的圓孔都分別由一根燒結超濾管連通，所述燒結超濾管的上端開口大于下端開口，所述燒結超濾管的上、下開口分別連通上部空間和下部空間，所述燒結超濾管管壁與相應的圓孔孔周密封連接，所述上部空間和下部空間分別設置有進液和排液口，所述中部空間至少設置有一出水口；所述燒結超濾管包括管體和均勻涂布在管體的內表面和外表面的納米膜。本實用新型具有能高效穩定地對粘度大固形物含量高的污水進行處理的優點。
【專利說明】管式超濾膜

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及水處理裝置，尤其涉及一種能高效穩定地對粘度大固形物含量高的污水進行處理的管式超濾膜。

【背景技術】
[0002]膜分離技術由于具有常溫下操作、無相態變化、高效節能、在生產過程中不產生污染等特點，因此在飲用水凈化、工業用水處理，食品、飲料用水凈化、除菌，生物活性物質回收、精制等方面得到廣泛應用，并迅速推廣到紡織、化工、電力、食品、冶金、石油、機械、生物、制藥、發酵等各個領域。分離膜因其獨特的結構和性能，在環境保護和水資源再生方面異軍突起，在環境工程，特別是廢水處理和中水回用方面有著廣泛的應用前景。傳統的分離膜主要是平板膜，而這種平板膜用于粘度大固形物含量高的工業污水的過濾效率較差。


【發明內容】

[0003]為克服平板膜用于粘度大固形物含量高的工業污水的過濾效率較差的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種能高效穩定地對粘度大固形物含量高的污水進行處理的管式超濾膜。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術措施實現的，一種管式超濾膜，包括一密封的罐體，所述罐體內由平行的上隔離板和下隔離板分隔成相互密封的上部空間、中部空間和下部空間，所述上隔離板和下隔離板對應分布有多個圓孔，所述上隔離板的圓孔大于下隔離板對應位置的圓孔，所述上隔離板和下隔離板對應位置的圓孔都分別由一根燒結超濾管連通，所述燒結超濾管的上端開口大于下端開口，所述燒結超濾管的上、下開口分別連通上部空間和下部空間，所述燒結超濾管管壁與相應的圓孔孔周密封連接，所述上部空間和下部空間分別設置有進液和排液口，所述中部空間至少設置有一出水口 ；所述燒結超濾管包括管體和均勻涂布在管體的內表面和外表面的納米膜。
[0005]作為一種優選方式，所述上隔離板和下隔離板之間連接有至少一根支撐柱。支撐柱支撐住中部空間。
[0006]具體的所述支撐柱為金屬柱。如鋁合金管、鐵管等。
[0007]作為一種優選方式，所述管體為圓管或橢圓管。
[0008]作為一種優選方式，所述納米膜為孔隙60nm?80nm、孔隙率50 %?80 %的PVDF (聚偏氟乙烯)納米膜。
[0009]作為一種優選方式，所述上端開口的面積為下端開口面積的150%。
[0010]作為一種優選方式，所述管體的材質可為PE(聚乙烯)、PA(聚酰胺)或PI (聚酰亞胺)。
[0011]本實用新型在進行污水處理時，生活污水或工業污水從上端開口進入，流過燒結超濾管，從下部排液口排出，污水在流經燒結超濾管時，污水中的清水從燒結超濾管的管壁滲出，并由出水口回收再利用；因為燒結超濾管的上端開口大于下端開口，使得污水在流過管孔時，對管側壁的壓力依次增大，由于在流過管孔時，污水在其中邊流動邊過濾，而其濃度是依次增加的，利用逐漸變小的孔徑，增大了污水對管側壁的壓力，從而抵消了因濃度增加而降低的過濾效率；本實用新型能高效穩定地對粘度大固形物含量高的污水進行處理，并能排出再生水進行再利用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例的縱向剖面視圖；
[0013]圖2是圖1的A-A位的剖面視圖；
[0014]圖3是本實用新型實施例燒結超濾管的剖面視圖。

【具體實施方式】
[0015]下面結合實施例并對照附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0016]一種管式超濾膜，如圖1、圖2和圖3，包括一密封的罐體7，所述罐體7內由平行的上隔離板8和下隔離板11分隔成相互密封的上部空間1、中部空間3和下部空間12，所述上隔離板8和下隔離板11對應分布有多個圓孔，所述上隔離板8的圓孔大于下隔離板11對應位置的圓孔，所述上隔離板8和下隔離板11對應位置的圓孔都分別由一根燒結超濾管4連通，所述燒結超濾管4的上端開口 2大于下端開口 5，所述燒結超濾管4的上、下開口 2、5分別連通上部空間I和下部空間12，所述燒結超濾管4管壁與相應的圓孔孔周密封連接，所述上部空間I和下部空間12分別設置有上端開口 6和排液口 13，所述中部空間3至少設置有一出水口 9 ;所述燒結超濾管4包括管體13和均勻涂布在管體13的內表面和外表面的納米膜14、15。
[0017]在進行污水處理時，生活污水或工業污水從上端開口 6進入，流過燒結超濾管4，從下部排液口 13排出，污水在流經燒結超濾管4時，污水中的清水從燒結超濾管4的管壁滲出，并由出水口 9回收再利用；因為燒結超濾管4的上端開口 2大于下端開口 5，使得污水在流過管孔時，對管側壁的壓力依次增大，由于在流過管孔時，污水在其中邊流動邊過濾，而其濃度是依次增加的，利用逐漸變小的孔徑，增大了污水對管側壁的壓力，從而抵消了因濃度增加而降低的過濾效率；本管式超濾膜的過濾效率高而穩定。
[0018]在一管式膜的實施例中，請參考圖1和圖2，在前面技術方案的基礎上具體還可以是，上隔離板8和下隔離板11之間連接有三根支撐柱10。支撐柱10支撐住中部空間3。
[0019]在一管式超濾膜的實施例中，在前面技術方案的基礎上具體還可以是，支撐柱10為金屬柱。如鋁合金管、鐵管等。
[0020]在一管式超濾膜的實施例中，請參考圖2和圖3，在前面技術方案的基礎上具體還可以是，管體13為圓管。在其它實施例中也可以是橢圓管等管體。
[0021]在一管式超濾膜的實施例中，在前面技術方案的基礎上具體還可以是，納米膜為孔隙60nm?80nm、孔隙率50%?80%的PVDF (聚偏氟乙烯)納米膜。
[0022]在一管式超濾膜的實施例中，請參考圖1，在前面技術方案的基礎上具體還可以是，上端開口 2的面積為下端開口 5面積的150%。
[0023]在一管式超濾膜的實施例中，在前面技術方案的基礎上具體還可以是，管體13為PE(聚乙烯)、PA(聚酰胺)或PI (聚酰亞胺)的圓管。
[0024]以上是對本實用新型管式超濾膜進行了闡述，用于幫助理解本實用新型，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，任何未背離本實用新型原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種管式超濾膜，其特征在于:包括一密封的罐體，所述罐體內由平行的上隔離板和下隔離板分隔成相互密封的上部空間、中部空間和下部空間，所述上隔離板和下隔離板對應分布有多個圓孔，所述上隔離板的圓孔大于下隔離板對應位置的圓孔，所述上隔離板和下隔離板對應位置的圓孔都分別由一根燒結超濾管連通，所述燒結超濾管的上端開口大于下端開口，所述燒結超濾管的上、下開口分別連通上部空間和下部空間，所述燒結超濾管管壁與相應的圓孔孔周密封連接，所述上部空間和下部空間分別設置有進液和排液口，所述中部空間至少設置有一出水口 ；所述燒結超濾管包括管體和均勻涂布在管體的內表面和外表面的納米膜。
2.根據權利要求1所述的管式超濾膜，其特征在于:所述上隔離板和下隔離板之間連接有至少一根支撐柱。
3.根據權利要求2所述的管式超濾膜，其特征在于:所述支撐柱為金屬柱。
4.根據權利要求1所述的管式超濾膜，其特征在于:所述管體為圓管或橢圓管。
5.根據權利要求1所述的管式超濾膜，其特征在于:所述納米膜為孔隙60nm?80nm、孔隙率50 %?80 %的PVDF納米膜。
6.根據權利要求1所述的管式超濾膜，其特征在于:所述上端開口的面積為下端開口面積的150%。
7.根據權利要求1所述的管式超濾膜，其特征在于:所述管體為PE管、PA管或PI管。
【文檔編號】B01D61/18GK204193793SQ201420564861
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月28日 優先權日:2014年9月28日 
謝傳毅, 顏炳輝, 賴苑玉, 鄧志宏, 鐘小英, 程勇芳

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