真空PE袋最大優勢是成本優勢，透明真空袋相對玻璃包裝、鋁箔包裝及其它塑料包裝，要達到的同樣的阻隔效果，共擠薄膜在成本上有較大的優勢。由于工藝簡單，所生產的薄膜產品成本與干式復合薄膜和其它復合薄膜相比可以減少10-20%透明真空袋因為有著不可小視的優勢和作用，所以被廣泛的使用在各個行業當中，如烤鴨，燒雞，牛肉，咸鴨蛋，大米，小米，綠豆，核桃仁，果脯等各類食品，都需要這種透明真空袋來包裝。它是利用不同塑料材料阻隔的性能相差迥異，共擠薄膜，達到對氧氣、水、二氧化碳、氣味等高阻隔的效果。通常被人們稱做為減壓包裝，是根據大氣壓原理進行的，而透明真空袋最主要的作用是除氧，以有利于防止食品霉爛變質。不僅如此，它功能非常強大：耐油、耐潮濕、耐120攝氏度的高溫蒸煮，耐低溫冷凍、保質、保鮮、保氣味，可用于真空包裝、無菌包裝、充氣包裝。

  PE膠袋生產工藝主要有高壓管式法和釜式法兩種。從目前發展狀況看，為降低反應溫度和壓力，管式法工藝普遍采用低溫高活性引劑引發聚合體系，以高純度乙烯為主要原料，以丙烯 / 丙烷等為密度調整劑，使用高活性引發劑在約 200 ℃ ～ 330 ℃ 、 150-300MPa 條件下進行聚合反應。反應器中引發聚合的熔融聚合物，必須要經過高壓、中壓和低壓冷卻、分離，高壓循環氣體經過冷卻、分離后送入超高壓300MPa 壓縮機入口，中壓循環氣體經過冷卻、分離后送入高壓30MPa 壓縮機入口，而低壓循環氣體經過冷卻、分離后送入低壓0.5MPa 壓縮機循環利用，而熔融聚乙烯經過高壓、低壓分離后送入造粒機，進行水中切粒，造粒時，企業可以根據不同應用領域，加入適宜的添加劑，顆粒經包裝出廠。