能最大提高砂輪磨削性能的關鍵因素是好的整形和修銳（通稱修整）工具和熟練的修整技巧。實際上，一個具有高質(zhì)量修整工具和熟練掌握修整砂輪技巧的操作者，能始終保持砂輪具有高的磨削性能。而不是只依靠購買所謂的好砂輪。這一點非常重要，因為車間不能按每個人操作的情況，配備專門的砂輪。
軸承套圈的端面不僅是軸承安裝的基準面之一,而且是磨削加工各道工序的主要定位基準面之一;它的加工質(zhì)量,對各道磨削加工工序都有影響,而且直接影響軸承的使用性能和壽命。而磨削方法的選擇,也對后續(xù)工序的加工質(zhì)量有著非常重要的作用。軸承廠套圈端面磨削一般是在立軸平面磨床和臥軸雙端面磨床上進行的。工件在立軸平面磨床加工時采用單面磨削,需兩次定位、兩次磨削,其定位誤差及加工誤差(由于砂輪回轉平面與工作面不平行、磁臺不平和其它隨機因素而產(chǎn)生的)是累積增加的,還有磁力吸緊變形和殘磁問題。批量生產(chǎn)時,套圈寬度變動量(即兩端面平行度)可達5～12μm,是比較大的。雙端面磨削是用兩個砂輪同時磨削套圈的兩個端面,與立軸平面磨床相比,它減少了機動時間和輔助時間;由于被加工面就是定位面,避免了定位誤差和加工誤差的疊加,也沒有殘磁問題。
在SKF軸承生產(chǎn)中，磨削加工勞動量約占總勞動量的60%，所用磨床數(shù)量也占全部金屬切削機床的60%左右，磨削加工的成本占整個軸承成本的15%以上。對于高精度軸承，磨削加工的這些比例更大。另外，磨削加工又是整個加工過程中最復雜，對其了解至今仍是最不充分的一個環(huán)節(jié)。這個復雜性表現(xiàn)在：所要求的性能指標更多、精度更高；加工成形機理更復雜，影響加工精度的因素眾多；加工參數(shù)在線檢測困難。因此，對于軸承生產(chǎn)中關鍵工序之一的磨削加工，如何采用新工藝，新技術，以高精度、高效率、低成本地完成磨削過程，便是磨削加工的主要任務。