能最大提高砂輪磨削性能的關(guān)鍵因素是好的整形和修銳（通稱修整）工具和熟練的修整技巧。實際上，一個具有高質(zhì)量修整工具和熟練掌握修整砂輪技巧的操作者，能始終保持砂輪具有高的磨削性能。而不是只依靠購買所謂的好砂輪。這一點非常重要，因為車間不能按每個人操作的情況，配備專門的砂輪。
軸承套圈的端面不僅是軸承安裝的基準(zhǔn)面之一,而且是磨削加工各道工序的主要定位基準(zhǔn)面之一;它的加工質(zhì)量,對各道磨削加工工序都有影響,而且直接影響軸承的使用性能和壽命。而磨削方法的選擇,也對后續(xù)工序的加工質(zhì)量有著非常重要的作用。軸承廠套圈端面磨削一般是在立軸平面磨床和臥軸雙端面磨床上進(jìn)行的。工件在立軸平面磨床加工時采用單面磨削,需兩次定位、兩次磨削,其定位誤差及加工誤差(由于砂輪回轉(zhuǎn)平面與工作面不平行、磁臺不平和其它隨機因素而產(chǎn)生的)是累積增加的,還有磁力吸緊變形和殘磁問題。批量生產(chǎn)時,套圈寬度變動量(即兩端面平行度)可達(dá)5～12μm,是比較大的。雙端面磨削是用兩個砂輪同時磨削套圈的兩個端面,與立軸平面磨床相比,它減少了機動時間和輔助時間;由于被加工面就是定位面,避免了定位誤差和加工誤差的疊加,也沒有殘磁問題。
在SKF軸承生產(chǎn)中，磨削加工勞動量約占總勞動量的60%，所用磨床數(shù)量也占全部金屬切削機床的60%左右，磨削加工的成本占整個軸承成本的15%以上。對于高精度軸承，磨削加工的這些比例更大。另外，磨削加工又是整個加工過程中最復(fù)雜，對其了解至今仍是最不充分的一個環(huán)節(jié)。這個復(fù)雜性表現(xiàn)在：所要求的性能指標(biāo)更多、精度更高；加工成形機理更復(fù)雜，影響加工精度的因素眾多；加工參數(shù)在線檢測困難。因此，對于軸承生產(chǎn)中關(guān)鍵工序之一的磨削加工，如何采用新工藝，新技術(shù)，以高精度、高效率、低成本地完成磨削過程，便是磨削加工的主要任務(wù)。