NSK/7010CTYNDULP4 軸承維修技術(shù)

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NSK軸承的剝離損傷就是軸承在承受載荷旋轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)外圈的滾道面或滾動(dòng)體面由于滾動(dòng)疲勞而呈現(xiàn)魚(yú)鱗狀的剝離現(xiàn)象。　　　　
軸承出現(xiàn)剝離損傷的原因有：軸承載荷過(guò)大；軸承潤(rùn)滑不良或者選用不合適的潤(rùn)滑劑；安裝不良、力矩載荷、異物侵入或者進(jìn)水；軸承箱精度不好過(guò)低，軸承箱的剛性不均軸的撓度大；生銹、侵蝕點(diǎn)、擦傷和壓痕等。　　　　
預(yù)防措施：檢查NSK軸承載荷的大小及再次研究所使用的軸承；選用合適的潤(rùn)滑劑對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑、改善潤(rùn)滑方法；改善安裝方法，嚴(yán)格的按照安裝程序進(jìn)行安裝、改善密封裝置、停機(jī)時(shí)進(jìn)行防銹措施；檢查軸和軸承箱的精度，選用精度等級(jí)高的軸承；檢查軸承的游隙，使其適當(dāng)。　　　　
NSK軸承的振動(dòng)對(duì)軸承的失效影響很顯著.例如：剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會(huì)在軸承振動(dòng)檢測(cè)中反映出來(lái)所以通過(guò)采用特殊的軸承振動(dòng)丈量裝置（頻率分析器和振動(dòng)儀等）可丈量出振動(dòng)的大小通過(guò)頻率分布可推斷出異常振動(dòng)的詳細(xì)情況測(cè)得的數(shù)值因軸承的使用前提或傳感器安裝位置等而不同因此需要事先對(duì)每臺(tái)機(jī)器的丈量值進(jìn)行分析比較后確定判斷尺度.　　　　
目前，利用精密軸承的設(shè)備日趨精細(xì)化，促使NSK軸承所用的潤(rùn)滑脂必需具無(wú)以下機(jī)能：　　　　
（1）具無(wú)和軸承同樣的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命，盡量耽誤維護(hù)周期，縮短停機(jī)時(shí)間，前進(jìn)勞動(dòng)出產(chǎn)率。　　　　
（2）正在dn＞5×105的高速下要包管電機(jī)溫升低，不甩油，從而降低功耗，庇護(hù)電機(jī)。　　　　
（3）其純量含量節(jié)制正在必然標(biāo)準(zhǔn)之下，最大地削減設(shè)備噪聲對(duì)情況的污染。　　　　
（4）正在超低溫工做前提下包管軸承起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)的靈性，NSK軸承常見(jiàn)問(wèn)題。包管輸出功率最小。　　　　
拆下來(lái)的NSK軸承的清洗，分粗清洗和細(xì)清洗，分別放在容器中，先放上金屬的網(wǎng)墊底，使軸承不直接接觸容器的臟物。粗清洗時(shí)，假如使軸承帶著臟物旋轉(zhuǎn)，會(huì)損傷軸承的滾動(dòng)面，應(yīng)該加以留意。在粗清洗油中，運(yùn)用刷子肅清去光滑脂、粘著物，大致潔凈后，轉(zhuǎn)入精洗。

軸承在安裝維護(hù)時(shí)需要注意什么?
注意帶密封軸承不可用本法清洗，密封的內(nèi)部應(yīng)保持原樣不可清洗。
清洗大量軸承時(shí)，先用溫度為90～100℃的熱機(jī)油淋燙以使封裝油熔化，同時(shí)用無(wú)縫口且不落屑的工具挖凈全部舊油，再淋燙幾分鐘，然后用煤油沖洗去機(jī)油，最后再用汽油清洗一遍。清洗潔凈后，應(yīng)戴上薄膜手套將滾動(dòng)軸承放在工作臺(tái)上的潔凈的布上或紙上晾干。
臨安裝時(shí)打開(kāi)滾動(dòng)軸承封裝，將它浸入上述汽油等液體中以手輕緩地轉(zhuǎn)動(dòng)，要保證保持架，滾動(dòng)體以及滾道表面的封裝油徹底被清洗潔凈。
應(yīng)將裝配表面用潔凈的汽油、煤油、甲苯或二甲苯等溶液清洗潔凈，并用潔凈的抹布擦干，再涂上薄薄一層潤(rùn)滑油，這樣可使安裝操作更方便。
軸和軸承座孔的裝配表面上如有碰傷、毛刺、銹斑或固體微粒(如磨屑、砂粒、泥土)等存在，不僅會(huì)使?jié)L動(dòng)軸承安裝困難并使安裝位置不正確，而且固體微粒如落入軸承內(nèi)就會(huì)起研磨作用，當(dāng)軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)磨傷或擦傷軸承的工作表面，所以在安裝之前必須仔細(xì)加以檢查，如發(fā)現(xiàn)有上述缺陷，應(yīng)加以修正。例如利用油銼除去毛刺、凸起碰痕、銹斑，并用細(xì)砂布打光，又如清洗固體微粒、污物等。
在軸承安裝之前，應(yīng)該用適當(dāng)?shù)臏y(cè)量工具按設(shè)計(jì)圖紙上的技術(shù)要求規(guī)定，檢查軸和座孔以及有關(guān)零件的加工質(zhì)量(如尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度等)。

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