染料是否透染而不是表面染色，其效果大致為竭染>冷軋堆染色>軋—烘—軋—蒸連續(xù)染色>短流程濕蒸連續(xù)染色>軋—烘—焙連續(xù)染色。
浸染法染色的染料向纖維表面吸附，然后逐步向纖維內(nèi)部擴散，有較好的透染效果。軋—烘—軋—蒸連續(xù)染色的烘燥過程中織物上的水分受熱由內(nèi)向外流動并向空氣蒸發(fā)，活性染料具有水性，會隨著水的運動而發(fā)生泳移，結(jié)果造成織物表面染料濃度大于織物內(nèi)部，在織物表面形成染料堆積，造成水洗牢度和摩擦牢度下降。因此，必須根據(jù)織物含水率高低，控制烘干溫度；織物含水率愈高，烘干溫度相應降低，烘干時間延長。降低織物含水率和添加抗泳移劑，可以抑制染料向表面泳移。
染色以后的纖維內(nèi)部和表面上有已固著的染料，浮色染料和殘余的堿劑和電解質(zhì)等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)清除干凈才能使染色物達到最佳染色牢度和色澤鮮艷度。清除方式是依靠水洗、皂洗和機械外力。染后水洗目的是洗除親水性浮色以外，主要是洗去電解質(zhì)和堿劑，降低電解質(zhì)濃度以加大浮色染料與纖維之間的靜電斥力，使浮色染料較易脫離纖維；洗除堿劑是防止堿劑在高溫皂煮中引起已固著染料的水解。
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