紅河州密集柜價(jià)格報(bào)價(jià)

紅河州密集柜價(jià)格報(bào)價(jià) 

鋼之杰鋼制檔案裝具專(zhuān)業(yè)廠家，擁有多項(xiàng)專(zhuān)利，專(zhuān)注于密集架與智能檔案柜的研發(fā)與生產(chǎn)已有多年，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，我們的設(shè)備精良，擁有龐大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)可以滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)密集架的不同要求，銷(xiāo)售網(wǎng)點(diǎn)遍布全國(guó)各地。我們主要生產(chǎn)：密集架,智能密集架，智能檔案柜，智能書(shū)架，檔案柜，保密柜，文件柜，自動(dòng)選層檔案柜，電力計(jì)量周專(zhuān)柜，智能表庫(kù)密集柜，防磁柜，保險(xiǎn)柜等多種鋼制檔案裝具，智能裝具，我們有專(zhuān)業(yè)的的設(shè)計(jì)售后團(tuán)隊(duì)，售前:免費(fèi)實(shí)地測(cè)量設(shè)計(jì)方案，圖紙，售后：產(chǎn)品免費(fèi)維修10年。咨詢(xún)熱線：01067973391  01056333997 13716435282 楊女士       網(wǎng)址： www.gzj888.com  

鋼之杰密集架主要結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)指標(biāo)

一、密集架執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

我公司生產(chǎn)的手動(dòng)直列式移動(dòng)密集架系列產(chǎn)品，技術(shù)指標(biāo)采用中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“GB/T13667.3-2003”。所用材料符合GB710-82冷軋鋼板的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品磷化處理工藝符合GB6807-86國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品質(zhì)量保證體系是以ISO9001：2000質(zhì)量保證體系、ISO14001環(huán)境管理體系為標(biāo)準(zhǔn)。

二、密集架的規(guī)格及結(jié)構(gòu)

1.架體標(biāo)準(zhǔn)，檔案密集架高度：2300mm，節(jié)距長(zhǎng)度：900 mm，寬度：500mm，格板厚20 mm，每層格板均勻承重80kg，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在全負(fù)載的情況下，各結(jié)構(gòu)件和架體無(wú)變形，架體無(wú)傾斜，每列架體設(shè)有安全限位及防倒裝置。

2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)分底座，立柱架，格板，掛板四大部分，底座采用在模具上組焊成形，安裝時(shí)可拆開(kāi)運(yùn)輸安裝。底座在出廠時(shí)已經(jīng)組裝成品。立柱架、格板、掛板全部模具沖壓成型，表面靜電噴涂處理。

三、檔案密集架的技術(shù)指標(biāo)

1.主軸直徑為25mm，45#材料，205軸承，短軸管連接傳動(dòng)，具有可靠的中心直線度，架體平穩(wěn)輕便。

2.傳動(dòng)速比1：4.8，豪華型曲柄搖把，手柄可折疊。單列密集架柄搖力≤11.5N。

3.載荷能力>800kg/m3。                                        

4.架體的空間利用率82%。

5.傳動(dòng)裝置，機(jī)械式全自動(dòng)脫掛驅(qū)動(dòng)裝置，摩托鏈條傳動(dòng)，搖動(dòng)輕變靈活，載荷能力強(qiáng)，磷化處理規(guī)范，靜電亞光噴涂。外型美觀大方防蝕性強(qiáng)，操作方便，無(wú)噪音。

四、檔案密集架的部件介紹

1.每列密集架架體均裝有制動(dòng)裝置，設(shè)在側(cè)面板中，開(kāi)閉方便，安全系數(shù)大。

2.移動(dòng)密集架各列之間裝有密封條，頂部裝有防塵板，合攏后無(wú)間隙，做到防塵、防鼠、防潮、防火的要求。

3.立柱結(jié)構(gòu)采用厚冷軋鋼板，門(mén)板、側(cè)板、護(hù)板、隔板采用冷軋鋼板，全部部件模具沖壓成形，組裝后平整牢固。

4.手柄采用折疊式，有齒輪、齒爪自動(dòng)掛脫檔，當(dāng)單列移動(dòng)時(shí)，其它手柄不會(huì)跟著轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.底盤(pán)結(jié)構(gòu)焊接式，可分段拼裝，加工精度高，對(duì)接互換性好。

五、表面處理工藝

表面處理采用堿性助洗脫脂，磷酸除銹，鋅系磷化后，粉末噴涂。防護(hù)性好，附著力強(qiáng)。表面處理工藝程序：工作水洗——脫脂——水洗——除銹——水洗——表調(diào)——磷化——水洗——烘烤——噴粉——固化——噴塑產(chǎn)品。