施工標(biāo)準(zhǔn)
1、道路瀝青施工的地表低溫度不能低于5度。
2、準(zhǔn)確調(diào)整拌和機(jī)配料，確定油石比。
3、準(zhǔn)備下承層：掃凈路面的樹葉、浮土，完成后應(yīng)及時噴灑透層瀝青，并均勻撒布碎石封層。
4、道路瀝青做法嚴(yán)格按照施工配合比通過，電子計量配料系統(tǒng)，采用70號瀝青加熱溫度應(yīng)控制在150-160℃，礦料加熱溫度應(yīng)控制在160℃-190℃（填料不加熱）。瀝青混合料的出料溫度指標(biāo)應(yīng)控制在140℃-160℃，拌和機(jī)每鍋拌合時間控制在30-50s(其中干拌時間不小于5s，拌合時間記錄道路瀝青與各種礦料的用量及拌合溫度，出廠的道路瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無渣塊或離析現(xiàn)象，拌合過程應(yīng)按規(guī)定頻率抽取馬歇爾試件和油石比試驗做好拌合記錄。)
5、道路瀝青混合料運(yùn)輸采用自卸車運(yùn)輸，運(yùn)輸車輛的車廂應(yīng)清洗干凈，并涂刷隔離劑（柴-油與水比例指標(biāo)可為1：3），但車廂內(nèi)不得有余料，道路瀝青混合料上覆蓋一層棉被，混合料運(yùn)輸應(yīng)科學(xué)組織以避免停車壓料和停機(jī)待料現(xiàn)象發(fā)生。
6、攤鋪施工過程中攤鋪機(jī)走速控制在2-6m/min，不得隨意停頓或提速、減速，攤鋪機(jī)后設(shè)專人清除粗細(xì)料離析現(xiàn)象，清-除粗集料窩、粗集料帶。
7、混合料攤鋪施工完成后應(yīng)緊跟進(jìn)行碾壓，使用DD-110雙鋼輪壓路機(jī)以1.5-2km/h的速度靜壓2遍（速度不得超過3km/h）；初壓后進(jìn)行振動復(fù)壓3-5遍，其速度以4-6km/h，振動碾壓倒車時必須停止振動，終壓用YL16-20輪胎壓路機(jī)以4-6km/h的速度進(jìn)行（速度不超過8km/h），終壓不少于2遍，壓路機(jī)工作時應(yīng)驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，起動停止時必須緩慢進(jìn)行，使用振動壓路機(jī)相鄰碾壓帶應(yīng)重疊10-20cm；使用輪胎壓路機(jī)相鄰碾壓應(yīng)重疊1/3—1/2碾壓輪寬，且輪胎氣壓指標(biāo)不小于0.5Mp，對壓路機(jī)碾壓不到的位置用振動夯進(jìn)行夯實，壓路機(jī)的碾壓段長度以與攤鋪機(jī)速度平衡為原則。折回位置應(yīng)呈階梯型隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，碾壓時壓路機(jī)應(yīng)從路邊一側(cè)向路中心碾壓，雙鋼輪壓路機(jī)每次重疊30cm，不得在新鋪混合料上調(diào)頭、轉(zhuǎn)向、左右移動和突然剎車。
8、道路瀝青混凝土路面未冷卻前不得開放交通，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪路面上。
9、對于作業(yè)段的橫向施工，應(yīng)在相鄰段施工前用切割機(jī)將平整度不能滿足要求的部分切除，并在接縫部位涂刷適量的熱道路瀝青后再繼續(xù)攤鋪。
10、對于作業(yè)段的縱向裂縫，應(yīng)在相鄰段施工前用人工或切割機(jī)將接縫松散部分刨除或切除后再繼續(xù)攤鋪施工。
