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一、性能參數(shù)
該泵性能范圍(按設(shè)計(jì)點(diǎn)計(jì)):
轉(zhuǎn)速:2900r/min和1450r/min
進(jìn)口直徑:50~mm
流量:6.3~400m3/n
揚(yáng)程:5~125m
該泵系列型譜及主要性能參數(shù)見性能表和性能圖。
二、產(chǎn)品概述:工作溫度:80℃
IS型泵的 泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的,即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便,檢修時不動泵體、吸入管路、排出管路和電動機(jī),即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行維修。
泵的殼體(即泵體泵蓋)構(gòu)成泵的工作室,葉輪、軸和軸套等為泵的轉(zhuǎn)子部件。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件,滾動軸承承受泵的徑向力和部分軸向力。為了平衡泵的軸向力,大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán),并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大,葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。
部分自吸泵型號參數(shù):型號:25ZX3-32流量:3m3/h揚(yáng)程:32m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:1.5kw型號:50ZX15-40流量:15m3/h揚(yáng)程:40m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:4kw型號:50ZX20-75流量:20m3/h揚(yáng)程:75m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:11kw型號:80ZX40-22流量:40m3/h揚(yáng)程:22m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:5.5kw型號:100ZX100-65流量:100m3/h揚(yáng)程:65m吸程:4m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:30kw型號:250ZX550-32流量:550m3/h揚(yáng)程:32m吸程:4m轉(zhuǎn)速:1450r/min電機(jī)功率:75kw
清水泵的裝配
裝配
裝配是檢修過程中的一個重要環(huán)節(jié),關(guān)系到泵的維修質(zhì)量,必須加以重視并正確確定裝配程序。
準(zhǔn)備工作
裝配前,進(jìn)水段要裝好密封環(huán),中段要裝好密封環(huán),導(dǎo)翼及翼套,出水段要裝好導(dǎo)翼,平衡套及平衡環(huán),在裝配時螺釘要涂潤滑油,以便于下次拆卸。
裝配順序
(1) 將進(jìn)水段裝在機(jī)座上,用螺栓與機(jī)座連接牢固。
(2) 在泵軸上裝配進(jìn)水側(cè)軸套,在軸套上暫時穿上水封環(huán),填料壓蓋,擋水圈及左軸承內(nèi)端蓋,并裝上左滾動軸承,在軸承上抹上潤滑脂。
(3) 將泵軸自左至右串入進(jìn)水段。
(4) 將左軸承體與滾動軸承裝配好,并將左軸承體與出水段用螺栓連接
(5) 將左軸承內(nèi)外端蓋用螺栓連接緊固。
(6) 將***級葉輪連其大口環(huán)及軸上鍵一并裝好。
(7) 將***級中段連同導(dǎo)翼,小口環(huán)一并裝好,中段是靠止口定心的,為了防止泄漏加強(qiáng)密封,應(yīng)在止口加一層紙墊,為了中段的穩(wěn)定,可暫時在中段的下面墊一木楔( 木楔應(yīng)成對) 或其它墊塊。
(8) 依次裝配其它葉輪及中段。
(9) ***后一級導(dǎo)翼是裝在出水段上,安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊,使進(jìn)水段、出水段及各中段緊緊連成一體,然后將出水段用螺栓與機(jī)座連接牢固。此時可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。
(10) 裝好平衡環(huán),平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上。
(11) 先在泵軸上暫時裝配假軸套 (與平衡盤等長) ,在裝上尾部軸套,滾動軸承,并將軸端鎖緊螺母鎖緊。
(12) 檢查轉(zhuǎn)子的軸向串動量,先將轉(zhuǎn)子向左移到頭,在軸套上作一記號(以對準(zhǔn)某一定子位置) 。然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭,再在軸套上作一記號,兩記號的距離,即為未裝平衡盤時的軸向串動量。
(13) 卸掉鎖緊螺母,退出尾部軸套及假軸套,裝上平衡盤,尾部軸套,右滾動軸承及鎖緊螺母。
(14) 檢查軸向串動量,以平衡盤與平衡環(huán)接觸為基準(zhǔn)。在軸套上作一記號,撥動轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號,兩記號的距離,即為已裝平衡盤時的軸向串動量。
(15) 卸下右滾動軸承及鎖緊螺母,裝配尾蓋,并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內(nèi)端蓋。
(16) 裝上右滾動軸承,抹好潤滑脂,擰緊鎖緊螺母。
(17) 裝配右軸承體,注意裝配好滾動軸承。
(18) 右滾動軸承的內(nèi)、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。
(19) 搬動轉(zhuǎn)子,應(yīng)轉(zhuǎn)動輕快靈活。
(20) 將進(jìn)水側(cè)及出水側(cè)填料裝置裝好,并將填料壓蓋給上,在裝配進(jìn)水側(cè)填料裝置時應(yīng)注意水封環(huán)的位置,必須與水封水管對正。
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雙陽清水泵型號IS150-125-250多少錢一臺帶式干燥機(jī)由若干個獨(dú)立的單元段組成。每個單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù),可進(jìn)行獨(dú)立控制,從而保證帶式干燥機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶式干燥機(jī)操作靈活,濕物進(jìn)料,干燥過程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行,勞動條件較好,免了粉塵的外泄。帶式干燥機(jī)的應(yīng)用范圍帶式干燥機(jī)是成批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對于脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適;該系列干燥機(jī)具有干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn),對脫水濾餅類的膏狀物料,需經(jīng)造粒或制成條狀后方可干燥。
雙陽清水泵型號IS150-125-250多少錢一臺如果不抽真空,系統(tǒng)有空氣會有什么危害?潤滑油與水分作用會生成酸,對銅管具有腐蝕作用,進(jìn)而影響空調(diào)的使用壽命。銅被腐蝕后,銅離子游離在制冷劑中,經(jīng)過壓縮機(jī)時會被鐵置換出來,造成銅鍍現(xiàn)象,損壞壓縮機(jī)。制冷劑中混入水分會造成膨脹閥閥口或毛細(xì)管內(nèi)結(jié)冰,出現(xiàn)冰堵,致使空調(diào)故障。會使系統(tǒng)冷凝壓力,壓縮機(jī)排氣溫度升高,耗電量增加。變頻空調(diào)為什么調(diào)必須抽真空呢?變頻空調(diào)一般用的是R41A制冷劑或R32制冷劑。

雙陽清水泵型號IS150-125-250多少錢一臺三角閥一般連接管道和進(jìn)水軟管用于水嘴、坐便器供水用,也有連接管道和進(jìn)水軟管用于熱水器供水的。閘閥基本用于管道和水表的連接。球閥用于管道和熱水器的連接。由于球閥啟閉比閘閥方便,目前管道和水表的連接也大部分采用球閥。民用閥門的選購:應(yīng)根據(jù)使用者的不同要求選擇不同類型的民用閥門:1.選購時目測閥門,表面應(yīng)無砂眼;電鍍表面應(yīng)光澤均勻,須注意有無脫皮、龜裂、燒焦、露底、剝落、黑斑及明顯的麻點(diǎn)等缺陷;噴涂表面組織應(yīng)細(xì)密、光滑均勻,不得有流掛、露底等缺陷。
雙陽清水泵型號IS150-125-250多少錢一臺圓弧齒輪泵的優(yōu)點(diǎn):圓弧齒輪泵采用了上被認(rèn)為輸送泵先進(jìn)的一點(diǎn)連續(xù)接觸齒輪,即雙圓弧加正弦曲線復(fù)合成齒形,可淘汰漸開線齒輪輸送泵。曾獲重大科技成果項(xiàng)目,并獲教委科技進(jìn)步三等獎。圓弧齒輪在兩嚙合齒廓間為一點(diǎn)連續(xù)接觸,不會產(chǎn)生困油現(xiàn)象,解決了漸開線齒輪泵因困油現(xiàn)象導(dǎo)致泵的振動、噪聲、軸承負(fù)載增大等現(xiàn)象。因此圓弧齒輪泵具有效率、噪聲低,并具有良好的節(jié)能效果。圓弧齒輪泵表面粘涂的原理及特點(diǎn):近年來圓弧齒輪泵表面粘涂技術(shù)在我國設(shè)備維修中得到了廣泛的應(yīng)用,適用于各種材質(zhì)的零件和設(shè)備的修補(bǔ)。



大家好我叫網(wǎng)帶式干燥機(jī),你聽說過我嗎,我是由由若干個獨(dú)立的單元段組成。每個單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù),可進(jìn)行獨(dú)立控制,從而保證帶干機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶干機(jī)操作靈活,濕物進(jìn)料,干燥過程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行,勞動條件較好,免了粉塵的外泄。我給大家簡單的幾的介紹一下我的幾個特點(diǎn):網(wǎng)帶式干燥機(jī)會是物料在帶干機(jī)上受到的振動和沖擊輕微,物料顆粒不易粉化破碎,因此也適用于干燥某些不允許碎裂的物料。