一、性能參數(shù)

該泵性能范圍（按設(shè)計點(diǎn)計）：

轉(zhuǎn)速：2900r/min和1450r/min

進(jìn)口直徑：50～mm

流量：6.3～400m3/n

揚(yáng)程：5～125m

該泵系列型譜及主要性能參數(shù)見性能表和性能圖。

工作溫度：80℃

IS型泵的 泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時不動泵體、吸入管路、排出管路和電動機(jī)，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行維修。
泵的殼體（即泵體泵蓋）構(gòu)成泵的工作室，葉輪、軸和軸套等為泵的轉(zhuǎn)子部件。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動軸承承受泵的徑向力和部分軸向力。為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。

部分自吸泵型號參數(shù)：型號：25ZX3-32流量:3m3/h揚(yáng)程:32m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:1.5kw型號：50ZX15-40流量:15m3/h揚(yáng)程:40m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:4kw型號：50ZX20-75流量:20m3/h揚(yáng)程:75m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:11kw型號：80ZX40-22流量:40m3/h揚(yáng)程:22m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:5.5kw型號：100ZX100-65流量:100m3/h揚(yáng)程:65m吸程:4m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:30kw型號：250ZX550-32流量:550m3/h揚(yáng)程:32m吸程:4m轉(zhuǎn)速:1450r/min電機(jī)功率:75kw

清水泵的裝配

裝配

裝配是檢修過程中的一個重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到泵的維修質(zhì)量，必須加以重視并正確確定裝配程序。

準(zhǔn)備工作

裝配前，進(jìn)水段要裝好密封環(huán)，中段要裝好密封環(huán)，導(dǎo)翼及翼套，出水段要裝好導(dǎo)翼，平衡套及平衡環(huán)，在裝配時螺釘要涂潤滑油，以便于下次拆卸。

裝配順序

(1) 將進(jìn)水段裝在機(jī)座上，用螺栓與機(jī)座連接牢固。

(2) 在泵軸上裝配進(jìn)水側(cè)軸套，在軸套上暫時穿上水封環(huán)，填料壓蓋，擋水圈及左軸承內(nèi)端蓋，并裝上左滾動軸承，在軸承上抹上潤滑脂。

(3) 將泵軸自左至右串入進(jìn)水段。

(4) 將左軸承體與滾動軸承裝配好，并將左軸承體與出水段用螺栓連接

(5) 將左軸承內(nèi)外端蓋用螺栓連接緊固。

(6) 將***級葉輪連其大口環(huán)及軸上鍵一并裝好。

(7) 將***級中段連同導(dǎo)翼，小口環(huán)一并裝好，中段是靠止口定心的，為了防止泄漏加強(qiáng)密封，應(yīng)在止口加一層紙墊，為了中段的穩(wěn)定，可暫時在中段的下面墊一木楔( 木楔應(yīng)成對) 或其它墊塊。

(8) 依次裝配其它葉輪及中段。

(9) ***后一級導(dǎo)翼是裝在出水段上，安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊，使進(jìn)水段、出水段及各中段緊緊連成一體，然后將出水段用螺栓與機(jī)座連接牢固。此時可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。

(10) 裝好平衡環(huán)，平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上。

(11) 先在泵軸上暫時裝配假軸套 (與平衡盤等長) ，在裝上尾部軸套，滾動軸承，并將軸端鎖緊螺母鎖緊。

(12) 檢查轉(zhuǎn)子的軸向串動量，先將轉(zhuǎn)子向左移到頭，在軸套上作一記號(以對準(zhǔn)某一定子位置) 。然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭，再在軸套上作一記號，兩記號的距離，即為未裝平衡盤時的軸向串動量。

(13) 卸掉鎖緊螺母，退出尾部軸套及假軸套，裝上平衡盤，尾部軸套，右滾動軸承及鎖緊螺母。

(14) 檢查軸向串動量，以平衡盤與平衡環(huán)接觸為基準(zhǔn)。在軸套上作一記號，撥動轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號，兩記號的距離，即為已裝平衡盤時的軸向串動量。

(15) 卸下右滾動軸承及鎖緊螺母，裝配尾蓋，并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內(nèi)端蓋。

(16) 裝上右滾動軸承，抹好潤滑脂，擰緊鎖緊螺母。

(17) 裝配右軸承體，注意裝配好滾動軸承。

(18) 右滾動軸承的內(nèi)、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。

(19) 搬動轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動輕快靈活。

(20) 將進(jìn)水側(cè)及出水側(cè)填料裝置裝好，并將填料壓蓋給上，在裝配進(jìn)水側(cè)填料裝置時應(yīng)注意水封環(huán)的位置，必須與水封水管對正。
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北塘清水泵型號參數(shù)表is200-150-315a尺寸標(biāo)準(zhǔn)中藥超微粉碎在生產(chǎn)中的應(yīng)用3.1單味中藥的超微粉碎目前中藥超微粉碎以單味中藥的粉碎研究較多，經(jīng)過對靈芝孢子粉、桑葉、紫河車、三甘草、丹參、黃連藥材、葛根、枳殼、魚腥草、人參、天麻、西洋參、水蛭等多種中藥材的超微粉碎后研究結(jié)果表明超微粉碎技術(shù)能夠增加中藥的溶出率和生物利用度、減少中藥的用量、保留中藥的揮發(fā)性活性成分、增強(qiáng)藥理作用以及提高比表面積、改善顆粒的均勻性等。并探索建立色譜指紋圖譜，優(yōu)化微粉動態(tài)提取工藝等。2中藥的超微粉碎中藥的超微粉碎主要是就其有效成分的溶出量、是否提高藥理作用等方面進(jìn)行研究。運(yùn)用反相液相法比較后發(fā)現(xiàn):經(jīng)過超微粉碎技術(shù)處理后的樣品，其與偽的溶出速度比未經(jīng)超微粉碎處理之加快，且溶出率增加。在相同提取條件下，微粉化條件不同，對六味地黃飲片水浸出物量無顯著影響，而經(jīng)過粉碎后的微粉樣品中丹皮酚提取率則高于飲片。應(yīng)用液相色譜法(HPLC)測定比較后發(fā)現(xiàn)，超微粉碎未改變黃連湯固有的藥效學(xué)成分，并可增加黃芩苷的溶出量，在超聲提取下超微細(xì)粉中黃芩苷含量比細(xì)粉提高32.51%；而在簡化提取(開水沖攪)下，超微細(xì)粉中黃芩苷含量比細(xì)粉提高51.23%。
北塘清水泵型號參數(shù)表is200-150-315a尺寸標(biāo)準(zhǔn)工程塑料液下泵機(jī)械密封中還存在設(shè)計、選擇、安裝等不夠合理的地方。液下泵彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，誤差2mm，壓縮量過大增加端面比壓，摩擦熱量過多，造成液下泵密封面熱變形和加速端面磨損，壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足，則不能密封。安裝液下泵動環(huán)密封圈的軸(或軸套)端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應(yīng)倒角并修光，以免裝配時碰傷動靜環(huán)密封圈。液下泵機(jī)械密封本身是一種要求較高的精密部件，對設(shè)計、機(jī)械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。

北塘清水泵型號參數(shù)表is200-150-315a尺寸標(biāo)準(zhǔn)所述滾筒的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致滾動和混合與干燥氣體提供緊密接觸的材料。從干衣機(jī)的一端移動到其他的材料的軋件，一些流態(tài)化和由于在滾筒的傾斜的角度的運(yùn)動。進(jìn)料/放電：自動和連續(xù)的。電動按摩棒，螺旋給料機(jī)，旋轉(zhuǎn)氣閘，雙瓣閥，重力槽飼料特點(diǎn)：粉劑，顆粒劑，非易碎的附聚物，大固體顆粒。由低到高的進(jìn)給率熱源：蒸汽，電力，煤炭，液體燃料，或氣體曝光：大多直接。流的級聯(lián)機(jī)順流或逆流。流是一種通過床層，交叉，合作電流或逆流用于旋轉(zhuǎn)的葉片組合。
北塘清水泵型號參數(shù)表is200-150-315a尺寸標(biāo)準(zhǔn)圖3施加載荷后的閥板4有限元計算結(jié)果及分析通過對閘板在全關(guān)狀態(tài)工況下的分析，確定此時閘板處的所受到的壓力大，并以此作為邊界條件對閘板的應(yīng)力狀態(tài)進(jìn)行有限分析，見圖4所示。圖4閥板整體的Mises應(yīng)力圖為了能更準(zhǔn)確的觀察閘板內(nèi)的應(yīng)力狀況，取閘板的半剖圖（見圖5所示）以及局部放大圖（見圖6所示），以便能直觀的觀察閘板內(nèi)的應(yīng)力分布情況。圖5閥板內(nèi)部Mises應(yīng)力圖圖6閥板位移應(yīng)力圖通過以上的分析可知，整個閘板所受到的應(yīng)力主要在集中在26－22MPa范圍內(nèi)，且大部分都處在低應(yīng)力區(qū)，而在梯形螺紋孔處和加潤滑脂孔以及閘板安裝絲桿螺母處出現(xiàn)應(yīng)力集中，其應(yīng)力集中處大應(yīng)力值為281.7MPa。



技術(shù)裝備走向先進(jìn)在過去的兩年中，我國干燥行業(yè)經(jīng)歷了本世紀(jì)以來較嚴(yán)峻的考驗(yàn)。干燥設(shè)備行業(yè)曾面臨市場需求萎縮、產(chǎn)能結(jié)構(gòu)性過剩、經(jīng)濟(jì)增長速度放慢等一系列問題?？上驳氖?，干燥企業(yè)逆水行舟，基本完成新常態(tài)下的調(diào)整轉(zhuǎn)型，成功實(shí)現(xiàn)了行業(yè)升級軟著陸。目前，我國新的干燥技術(shù)和裝備層出不窮，已經(jīng)達(dá)到了同類設(shè)備的先進(jìn)水平。其中，聚丙烯干燥器就是一個很好的例證。在聚氧化乙烯（PEO）工業(yè)化生產(chǎn)后處理過程中，聚合釜排出的懸浮液必須進(jìn)行過濾、干燥及冷卻，經(jīng)過濾后需進(jìn)行干燥處理的是一種含汽油、耐高溫性能差的高黏稠性PEO濕物料。