2噸中頻熔煉爐改造

       近期，我們?yōu)闁|北客戶的2噸中頻熔煉爐進(jìn)行了改造，改造效果達(dá)到預(yù)期，博得客戶贊許。海山機(jī)電小編就把這次2噸中頻熔煉爐改造情況作如下總結(jié)，供大家參考。

     一、改造前2噸中頻熔煉爐情況：

    1、 2噸中頻熔煉爐配置1500Kw，熔煉溫度要求1650度，設(shè)計(jì)熔煉時(shí)間為1小時(shí)以內(nèi)出爐，實(shí)際出爐時(shí)間接近2個(gè)小時(shí)，與原設(shè)計(jì)相差甚遠(yuǎn)。

    2、逆變可控硅燒硅嚴(yán)重，甚至整流可控硅也常常損壞。

    3、電容器有兩臺(tái)出現(xiàn)鼓肚現(xiàn)象

    4、電抗器雜音很大

    5、新打爐后很難啟動(dòng)

    6、水冷電纜檢測(cè)后，長(zhǎng)度不合理存在打死彎現(xiàn)象

    7、冷卻系統(tǒng)水溫超過55度

    8、冷卻系統(tǒng)管路老化嚴(yán)重

    9、電源進(jìn)水管路大于回水管路，造成冷卻水流不暢

    二、2噸中頻熔煉爐改造內(nèi)容:

    1、更換整流可控硅和逆變可控硅，調(diào)高可控硅的耐壓值和過流值，增大可控硅的導(dǎo)通角。

    2、把原中頻電源的直流電壓由680V提高到800V，直流電流從原來的1490A提高到1850A,,從而保證中頻熔煉爐的輸出功率達(dá)到設(shè)計(jì)值1500Kw。

    3、提高中頻熔煉爐的有效功率，大大增加功率因數(shù)，從而提高了變壓器的利用率，減少了無功罰款。

     4、更換鼓肚電容器，增大電容器配排，減少銅排與電容器的發(fā)熱量

     5、整理電抗器，加固電抗器線圈，減少線圈震動(dòng)發(fā)出噪音

     6、清理、更換電源柜內(nèi)部水路，增大回水管路，使得熔煉爐冷卻效果大大提高。燒毀現(xiàn)象基本杜絕。

    7、增加水冷電纜長(zhǎng)度，保證熔煉爐翻爐全過程水冷電纜不打死彎，保證電纜的冷卻效果

     三、2噸中頻熔煉爐改造效果：

     1、2噸中頻熔煉爐在熔煉溫度1650度情況下，單爐熔煉出爐是時(shí)間55分鐘，相比改造前快了接近1倍。

     2、冷卻循環(huán)水溫度降低10度，正常使用期間水溫在42度左右。

     3、改造后半年無燒硅現(xiàn)象發(fā)生，中頻電源噪音大大降低。

     4、水冷電纜更換后沒有打死彎現(xiàn)象，水冷電纜冷卻正常。

     以上就是2噸中頻熔煉爐改造的基本情況介紹，更多資訊請(qǐng)關(guān)注陜西海山機(jī)電有限公司網(wǎng)站，咨詢熱線13891812360   國(guó)經(jīng)理