①第一次使用或長時間未使用泵時，請執(zhí)行產(chǎn)品試運行程序。
①開機前應(yīng)仔細檢查電泵在運輸、存放、安裝過程中有無損壞，緊固件是否松動或脫落現(xiàn)象；
②檢查油室內(nèi)是否有油；
③啟動前檢查葉輪是否轉(zhuǎn)動靈活；
④檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。電源電壓、頻率應(yīng)符合規(guī)定(電壓 380V+5%，
頻率為50HZ+1%)，檢查電線中的接地線是否已可靠接地；
⑤檢查電纜線有無損壞、折段、接線盒電線的入口密封是否完好，發(fā)現(xiàn)有可能漏電及泄漏的地方要及時妥善處理；
⑥用 500V兆歐表測量電機相同和相對地間的絕緣電阻，其值不低于2兆歐，否則應(yīng)對電機定子繞組進行干燥處理，干燥處理的溫度不允許超過 P20C，或通知生產(chǎn)廠家，以便提供幫助；
⑦檢查油室上的螺塞和密封墊片是否齊全，檢查螺塞是否已將密封墊片緊固；
⑧泵放入池中之前須先進行點動檢查轉(zhuǎn)向是否正確。如轉(zhuǎn)向不對，應(yīng)立即切斷電源，調(diào)換電纜中的任意兩根，并做好標記。
啟動時應(yīng)打開吐出管路上的流量調(diào)節(jié)閥，當(dāng)泵全速運轉(zhuǎn)后該閥應(yīng)一直保持開通狀態(tài)，注意不能在該閥門關(guān)閉的情況下運轉(zhuǎn)。
5.3調(diào)試啟動注意事項
①所有設(shè)備和人身安全有關(guān)設(shè)備以及控制器必須都已經(jīng)安裝并能正常運行。
②出口管閥門處于全開狀態(tài)。
③觀察流量、揚程是否達到要求。
啟動電機時王人員不要和機組靠得太近
5.4調(diào)試運行過程監(jiān)測
①軸承溫度
②泄漏保護裝置
③滲漏保護裝置
④超載保護裝置
5.5調(diào)試運行停機
①關(guān)閉出口閥，至全閉狀態(tài)(如果出口管路上有出口閥門)。
②關(guān)閉動力源，關(guān)閉其它不影響其他設(shè)備運行的輔助系統(tǒng)。
四、產(chǎn)品運行
6.1運行前檢查
①開機前確保泵及其管道不能有泄露。
②檢查進水水源的水位(壓力)是否符合啟動要求。
③出口管閥門處于全開狀態(tài)。
④進口管閥門處于全開狀態(tài)
6.2啟動注意事項
①泵超過6個月時間未運行，必須檢查軸承內(nèi)的潤滑油或脂的完好狀況，已發(fā)黑、乳化或干涸必須更換。
②使用一次后，長期停用可能導(dǎo)致軸套表面、密封環(huán)等位置發(fā)生銹蝕，將影響泵的使用。
6.3運行過程中的監(jiān)測
①軸承溫度
②泄漏保護裝置
③超載保護裝置
6.4運行過程注意事項
①在試運行期間，應(yīng)時刻關(guān)注以下情況:軸承溫升是否異常:軸承及系統(tǒng)各處接頭
油位計、旋塞等是否漏油:有無異樣響聲，是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
②不得隨意提高泵的轉(zhuǎn)速，那樣可能會造成泵的機械強度不足而發(fā)生事故；在滿足現(xiàn)場壓力和流量的要求情況下，可以降速使用。
③當(dāng)機組運轉(zhuǎn)頻率與機組固有頻率接近時，可能導(dǎo)致共振破壞。
6.5運行停機
①關(guān)閉出口閥，至全閉狀態(tài) (如果出口管路上有出口閥門)。
②關(guān)閉動力源。
③關(guān)閉其它不影響其他設(shè)備運行的輔助系統(tǒng)。
6.6停機注意事項
當(dāng)泵停用預(yù)計達半月以上時，應(yīng)將泵吊起清洗并置于干燥處，當(dāng)氣溫較低時，應(yīng)將泵提出水面并排盡泵內(nèi)液體，防止凍裂。
電泵多次使用后必須將泵放入清水中運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉淀物，保證泵的清潔。
