焦作砼表面裂紋自愈合劑-圖片

藝科牌YK-1110型混凝土表面裂紋冶理劑又名(砼表面裂紋自愈合劑):混凝土表面裂紋產(chǎn)生常見(jiàn)的裂縫類(lèi)型及裂縫剖析網(wǎng)狀龜裂狀的細(xì)裂縫細(xì)裂縫,指發(fā)生在混凝土表面的裂紋不超過(guò)的網(wǎng)狀裂縫混凝土的整體結(jié)構(gòu)冶理產(chǎn)品:

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具體選擇實(shí)施方法如下：外觀清洗劑的液體產(chǎn)品不應(yīng)分層、沒(méi)有懸浮物或沉淀，同一種產(chǎn)品顏色應(yīng)一致，在夏季或冬季應(yīng)不變色;膠質(zhì)、漿狀產(chǎn)品顏色要一致，手感要軟硬一致;噴撒型產(chǎn)品要有均勻的效果;粉狀產(chǎn)品不能結(jié)塊，形態(tài)細(xì)膩、均勻。氣味清洗劑(包括固體、氣體、液體)有無(wú)類(lèi)似苯、丙酮、煤油、魚(yú)腥、辛辣、汽油、惡臭等刺激性氣味、使人窒息的感覺(jué)，這類(lèi)氣味是否是明令禁止在人工操作時(shí)不允許使用的。當(dāng)然，在石材清洗劑中完全沒(méi)有一點(diǎn)氣味也不現(xiàn)實(shí)，但在石材小樣試驗(yàn)之后，這類(lèi)氣味應(yīng)當(dāng)可以在短時(shí)間消除，且不能傳遞到其他物體上。

YK-1110型混凝土表面裂紋冶理劑是由鋁、鎂、鋰、硅等有機(jī)與無(wú)機(jī)化合物復(fù)合而成,本品可涂成任意直接噴在混凝土表面快速與水泥中鈣礬石,二氧化鈣結(jié)構(gòu)產(chǎn)生反使混凝土產(chǎn)生二次合理的微膨脹性然后結(jié)晶從而達(dá)到自愈合作用,本品透明、無(wú)色液體。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1. YK-1110型混凝土表面裂紋冶理劑適用于≦0.02mm裂縫混凝土結(jié)構(gòu)。

2. 合理的膨脹性、結(jié)晶點(diǎn)多、自愈性強(qiáng)、高強(qiáng)度、高抗?jié)B、高耐磨、抗紫外線、防腐耐酸堿等性能。

應(yīng)用范圍

所有混凝土結(jié)構(gòu)等工程的防水抗?jié)B及裂縫修補(bǔ)

混凝土、預(yù)制混凝土表面的起灰、起砂修復(fù)。

基層剝落、開(kāi)裂、損傷、耐磨的制約。

混凝土、地坪、路面、屋頂?shù)男扪a(bǔ)和改造。

防水、碼頭、坡道、停車(chē)場(chǎng)、糧庫(kù)或工業(yè)用地板。

高速公路、橋梁、人行道、路邊等修補(bǔ)工程。

焦作砼表面裂紋自愈合劑-圖片

即一些報(bào)刊報(bào)道的因鋪設(shè)“杜鵑綠”花崗巖而導(dǎo)致某某某不育，或因石材放射性導(dǎo)致各種癌癥的發(fā)生。如此說(shuō)法是缺少理論與實(shí)踐依據(jù)的。石材放射性對(duì)人體健康影響的程度如何對(duì)低劑量照射，專(zhuān)業(yè)人士也有不同的看法，雙方都缺少必要的流得病學(xué)調(diào)查臨床數(shù)據(jù)。但有一樣是健康造成確定性效應(yīng)的危害，而對(duì)于建材產(chǎn)品、石材生產(chǎn)的低劑量照射，有可能發(fā)生癌癥，發(fā)生癌癥的概率隨劑量的升高而增大，一般為十萬(wàn)分之幾。這一危險(xiǎn)度并不比坐汽車(chē)、坐火車(chē)、建筑施工、礦山開(kāi)采街道地業(yè)的危險(xiǎn)度高。

使用方法

1、混凝土表面清理干凈后先用清水飽2-4小時(shí)混凝土表面完全干燥后在噴涂YK-1110型混凝土表面裂紋冶理劑，（一般一遍至二遍即可)，維持飽和濕潤(rùn)狀態(tài)20分鐘，以利更多有效成份進(jìn)入混凝土內(nèi)部。

2、耗量：3-5m/kg。

3、處理后的混凝土2-3天見(jiàn)效，5-7天基本達(dá)到效果。

4、帶水打磨拋光72小時(shí)后進(jìn)行。

包  裝；

塑料桶包裝:凈重20kg:

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同一種花崗石石材其礦物組成是一定的，表面越光滑，凹凸缺陷越少，石材的光澤度就越高。石材表面的微觀結(jié)構(gòu)是由磨、拋加工的質(zhì)量決定的。所以在選購(gòu)花崗石石材時(shí)，對(duì)石材磨、拋質(zhì)量的辨別是一項(xiàng)非常困難的工作，因?yàn)樵谖覀內(nèi)庋劭磥?lái)所有的飾面石材的表面都光亮如鏡。然而實(shí)際經(jīng)過(guò)磨、削、拋光加工后的飾面石材表面無(wú)論看起來(lái)多么光滑，經(jīng)高倍顯微鏡放大后其表面的微觀結(jié)構(gòu)都是粗糙不平的，有的甚至存在較大的缺陷。在石材表面都存在磨、拋加工后所留下的凹坑和條痕，這些凹坑和條痕有的是目前的加工條件下無(wú)法克服的由礦物本身的缺陷而造成的，有的則是因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中由于磨石的級(jí)配不合理或磨、拋不所造成的。