噴砂房又叫噴丸房、打砂房,適應于一些大型工件表面清理、除銹，增加工件與涂層之間的附著力等效果，噴砂房根據磨料的回收方式噴丸房分為:機械回收式噴丸房和人工回收式噴丸房. 其中人工回收噴砂房由于經濟實用，制作簡單、方便，用材簡易，大大的減少了噴砂房的造價成本，也被很多客戶特別是中小企業所接受。

噴砂房的主要特征是噴砂過程中操作者處于室內。防護服和可防止操作者受到磨料沖擊，通風裝置通過為操作者提供新鮮空氣。

噴砂房主要用于大型零件或采用自動噴砂裝置處理非常昂貴的零件。安裝在噴砂房內的噴嘴機械手可對零件表面進行自動噴砂，自動噴砂處理難達到的區域可通過手動噴砂完成。這樣既保持了靈活性，又降低了對噴砂操作者數量的要求。

磨料運送方式是該設備設計的另一亮點。除了眾所周知的需要很小安裝深度的扁平式傳送地面以外，迪砂在螺旋傳送機和振動橫格磨料傳送技術等方面具有極其豐富的經驗。對于大型工件一般采用開放式噴砂。

噴砂房的設計，既要考慮當前用戶和各種造船規范的要求，又要考慮IMO 規范對涂裝的新要求。

涂裝房的設計，既要顯示當代國際造船涂裝的發展水平，又要以實用為原則，實現低投入高成效，即以較低的運行成本、最少的維修概率、最簡易的操作方式為目標，獲得的經濟收益。涂裝設備的配置必須是先進的、合理的和有效的。

噴砂涂裝房的設計必須符合和滿足如下要求:

① 全天候正常地進行涂裝作業;

② 工藝設備能滿負荷長時間無故障運行，噴砂和噴漆間內整體均采用"無故障"設計; 中央集控系統應滿足工藝設備系統操作簡單、自動化程度高的要求;

④ 工藝系統應具有先進性、實用性和安全性;

⑤ 通過優化設計，提高系統的綜合性價比;

⑥ 經濟、合理、舒適的通風、除塵和漆霧處理;

⑦ 噴砂和噴漆的生產能力基本達到設計要求;

⑧ 系統設備，既要先進，配套完整，又要減少對輔助服務的依賴。