二折三折折疊機(jī) 全自動(dòng)化面膜一體機(jī)全自動(dòng)面膜生產(chǎn)設(shè)備

機(jī)技術(shù)說(shuō)明:

  <采用智能數(shù)控系統(tǒng)觸摸屏人機(jī)界面

  <輸送帶輸送，人工可以方便的把膜布放在輸送帶上

  <成品輸出口，折膜入袋后的成品從此輸出

  <步科伺服電機(jī)噪音小，使用壽命長(zhǎng)，速度快，穩(wěn)定性高

  <能儲(chǔ)存20組膜布參數(shù)，一次設(shè)定，簡(jiǎn)單下載，直接使用，減少調(diào)整設(shè)備配件時(shí)間

  <空袋/不良品檢測(cè)，無(wú)膜不折疊，無(wú)袋不裝，自動(dòng)剔除，不停機(jī)，不影響產(chǎn)能，空袋率控制在5-10萬(wàn)分之一

  <可設(shè)定一組數(shù)值為標(biāo)準(zhǔn)，每達(dá)到設(shè)定數(shù)值停機(jī)一次。

  <機(jī)器體積小巧，不占地方，方便移動(dòng)，操作簡(jiǎn)單。

  面膜自動(dòng)折疊機(jī)是將面膜布折疊入袋的一個(gè)過(guò)程，此處我們以三折法為例:它的操作流程是由(人工或自動(dòng)取膜機(jī)我家有)放面膜布——輸送帶傳送——一插刀一折——二插刀二折——三插刀三折——面膜袋取袋——給帶式轉(zhuǎn)盤至三插刀落下位置——面膜布入袋——檢測(cè)并剔除不良品工序——折疊入袋成品輸出。到此已經(jīng)完成了面膜折疊的一個(gè)過(guò)程，后續(xù)就是由人工將折疊入袋的面膜拿去灌裝封口打碼等后續(xù)流程了。

產(chǎn)品參數(shù):

  機(jī)器型號(hào) SSDZD-44

  設(shè)備尺寸 L1500xW1130xH1426（mm）

  電源 220V/1Ph/50Hz

  功率 1.2KW

  氣壓 0.6Mpa

  用氣量 200L/min

  工作流程 自動(dòng)折膜3折/4折，自動(dòng)入袋，成品輸出

  設(shè)備凈重 200KG

  生產(chǎn)效率 2500-3300袋/H

  面膜袋規(guī)格 寬95-160mm 長(zhǎng)140-220mm

  包裝材料:鋁膜、復(fù)合膜

  膜布層數(shù):1-3層

  作為二十一世紀(jì)科技主導(dǎo)地位來(lái)講，面膜取膜機(jī)就是相當(dāng)機(jī)器人一樣。它完全是代替人工來(lái)放膜，從而大大的節(jié)省公司的人力，物力，財(cái)力。為了適應(yīng)市場(chǎng)的需求，并進(jìn)一步將面膜生產(chǎn)線自動(dòng)化，打造出了這款面膜取膜機(jī)，配合折疊機(jī)或者折灌一體機(jī)使用，可以達(dá)到一人多機(jī)操作的效果，省人省力省空間，是面膜自動(dòng)化生產(chǎn)中不可或缺的一員。

 優(yōu)勢(shì):

  1、實(shí)現(xiàn)面膜成型機(jī)、廢料收聚、折疊機(jī)、入袋、封口包裝于一體化生產(chǎn)，真正意義上實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)線，省卻傳統(tǒng)沖壓成型、人工折疊、人工入袋等工序；

  2、采用全系列原裝進(jìn)口配件，并PLC程序自動(dòng)化控制，至裝袋計(jì)數(shù)收集全自動(dòng)化控制（可邊接輸送帶）；

  3、面膜折疊，并可根據(jù)客戶的要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)各種類型的尺寸規(guī)格；

  4、二折，三折，四折通過(guò)PLC一鍵切換完成，省去調(diào)節(jié)尺寸規(guī)格，方便快捷；

  5、自動(dòng)折疊、自動(dòng)上袋、開(kāi)袋及入袋包裝；

  6、不良品自動(dòng)剔除、空袋檢測(cè)剔除；

  7、效率可達(dá)無(wú)人化的每小時(shí)3300片左右，大大地提高了產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)效率；

  8、一臺(tái)設(shè)備可替代6-8人，大大節(jié)省了人力成本；

  9、告別人工折疊，無(wú)需頭疼過(guò)多的人工管理，產(chǎn)量高、廢品率低，安全衛(wèi)生；

  10、設(shè)備達(dá)到衛(wèi)生級(jí)等級(jí)，且養(yǎng)護(hù)和清潔簡(jiǎn)單方便。