活性炭的制備首先要對原料進行碳化

碳化也稱熱解,是在隔絕空氣的條件下對原材料加熱,一般溫度在600℃以下.有時原材料先經無機鹽溶解處理后再碳化.活性炭原材料經碳化后,會分解放出水氣、一氧化碳、二氧化碳及氫等氣體;原料分解成碎片,并重新結合成穩定的結構.這些碎片可能是由一些微晶體組成.微晶體是由兩片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片狀結構堆積而成.但堆積無固定的晶型.微晶體的大小和原材料的成份和結構有關,并受碳化溫度的影響,大致是隨碳化溫度的升高而增大的.碳化后微晶體邊界原子上還附有一些殘余的碳氫化合物.

二、活性炭半成品進行活化

活化是在有氧化劑的作用下,對碳化后的材料加熱,以生產活性炭產品.當氧化過程的溫度在800-900℃時,一般用蒸汽或二氧化碳為氧化劑;當氧化溫度在600℃以下時,一般用空氣做氧化劑.對于活化過程所起的作用,目前只有大致的理解.在活化過程中,燒掉了碳化時吸附的碳氫化合物,把原有空隙邊上的碳氫原子燒掉,起了擴大孔隙的作用,并把孔隙與孔隙之間燒穿.活化使活性炭變成一種良好的多孔結構,碳化及活化后的晶體片狀結.

活性炭只有專門的企業才可以生產,而且生產設備不是一般的龐大,特別是治理裝修污染的活性炭,制作工藝更是復雜,而且并不是所有的活性炭都可以治理裝修污染,有些是用來凈水的,有些是用來凈化空氣的,從材質上分為煤質,木質,果殼等.