空預器是發電廠發電機組中的重要設備。隨著國家環保要求越來越嚴格，發電廠大多會在發電時增加脫硫、脫硝環節，但此環節會引起空預器的堵塞和腐蝕。詳細介紹下管式空預器堵塞的原因。

由于電廠采用的脫硝方式主要是采用SNCR方式，在不使用催化劑作用的前提下，在850℃~1000℃適合脫硝反應的鍋爐合適的位置噴入還原劑，將煙氣中的氮氧化物還原為氮氣和水。而噴入爐內的還原劑主要是尿素和氫胺酸等。一旦反應不充分，極易造成氨逃逸，進而引起其他一系列反應，造成管式空預器堵塞及腐蝕。具體原因有以下3點。

1. 硫酸氫氨具有較強的粘連性

通過脫硝方式噴入爐內的尿素溶液與氮氧化物不能充分反應，造成氨逃逸，氨在尾部煙道內會與煙氣中的三氧化硫反應形成硫酸氫氨，當排煙溫度降至145℃~205℃時，硫酸氫氨會轉變為液態，液態硫酸氫氨具有很強的黏性，因此該區域煙氣中的飛灰會粘附在管式空預器的管壁上，造成管壁間堵灰或板結。

2. 硫化物的腐蝕積灰堵塞

燃煤中大多含有硫，在燃燒時會生成三氧化硫，三氧化硫會與煙氣中的水蒸氣結合，進而形成硫酸蒸汽，當管壁溫度低于硫酸蒸汽露點時，形成的酸液會腐蝕空預器管壁，出現低溫腐蝕的同時也會伴隨著低溫積灰。

3. 蒸汽吹灰器帶水工作

蒸汽吹灰器是比較常見的處理管式空預器堵灰的方式。然而吹灰器在帶水工作時，不僅不能有效解決空預器堵塞問題，還會加劇空預器堵塞。鍋爐在進行吹灰的過程中，由于蒸汽吹灰工作較為緩慢，并且是從上到下依次進行的，耗費的時間較長，一般會長達1.5~2小時，這就會導致下部吹灰蒸汽管道溫度降低，導致蒸汽凝結成水。在吹掃下層空預器時，由于蒸汽中帶有大量的水，會捕捉飛灰附著在管壁上，隨著蒸汽吹灰工作次數的增加，久而久之也會造成空預器管壁積灰嚴重。

空預器堵塞以后會嚴重影響換熱效果，導致鍋爐降負荷運行，嚴重了還會導致鍋爐停爐。因此，電廠每次進行鍋爐停爐檢修時都會采用各種方式解決空預器堵塞問題，管式空預器堵塞治理一直以來也是電廠比較關注的。

目前市面上解決空預器堵塞的方式方法大多需要在鍋爐停爐時才能實施，堵塞嚴重的電廠停爐頻次高，勢必會影響電廠的效益。因此，山東空預器廠家泓江智能設備自主研發了一款能夠在線清理空預器積灰的專利產品，能夠有效解決管式空預器堵塞問題，提升電廠效益。