明火直燒搖擺式滾塑機大型塑料水塔儲罐設(shè)備

滾塑機工藝特點如下：

1、適于模塑大型及特大型制件

絕大多數(shù)塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處于相當高的壓力(壓)之下，比如應用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出，吹塑等，因此應用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復雜，而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計、制造得十分牢固，機模的加工制造難度相應增大，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機架的度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑機大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設(shè)備與模具，機模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。從理論上講，用滾塑機成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。而生產(chǎn)這樣大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設(shè)備是不可能的。

近期又有企業(yè)對滾塑模具結(jié)構(gòu)進行了全新的設(shè)計，材料采用茂金屬催化劑生產(chǎn)的新型聚乙烯樹脂，加工出來直徑1000mm大型穿梭機座樣品已經(jīng)送達我們測試中心進行系統(tǒng)的評價，期望得到滿意的結(jié)果。滾塑和注塑檢查井的主區(qū)別是井座的加工工藝不同，對大部分廠家來說，井筒和其他部件大致形同，不再贅述。但市場上確可以見到井筒、井座以及錐體等一次滾塑成型的檢查井。

絕大多數(shù)塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處于相當高的壓力(壓)之下，比如應用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出．吹塑等，因此應用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復雜，而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計、制造得十分牢固，機模的加工制造難度相應增大，成本增加。

2、適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)。

由于滾塑機成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、制造方便。另外，滾塑設(shè)備也具有較大的機動性，一臺滾塑機，既可以安裝一只大型模具，亦可安排多只小型模具;它不僅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時成型大小及形狀均極不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當，均可同時滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方有更大的機動性。

在大型穿梭機產(chǎn)品的制造中熱風循環(huán)對制品的質(zhì)量和能耗至關(guān)重要，傳統(tǒng)的烘箱式明火直燒加熱是一種既簡單又節(jié)能的加熱方式，但為什么這種加熱方式現(xiàn)在用的越來越少呢？實踐證明：明火直燒加熱確實節(jié)省能源，但存在致命的缺陷，無使熱量均勻地通過復雜模具表面，做出的制品質(zhì)量實際是不合格的，要想熱量均勻的達到模具表面就需要一定的熱流量，而明火加熱方式中，熱氣的運動是自然向上，要想得到優(yōu)質(zhì)的制品和節(jié)能效果必需采用合理的熱風循環(huán)，這樣就產(chǎn)生了半明火熱風循環(huán)和本文中所述的熱風循環(huán)。