磷化處理的效果跟磷化液的好壞有很大的關系，也跟磷化工藝里面的每一道工序有關。正常情況下，磷化反應時間久，溫度高，磷化出來的膜層就越厚實。但這只對磷化液濃度在一定范圍內有用，當磷化層反應徹底完成，縫隙基本填滿，磷化液跟金屬基體不再發生反應，這時哪怕將工件放磷化液里面時間再長也不能增厚磷化層。磷化液溫度也不能過高，如果溫度太高，磷化層會太疏松，防銹能力下降，孔隙變大，磷化槽里面的渣變多懸掛在零件表面影響外觀，游離酸和總酸度也會失調，導致磷化槽液不穩定。

在磷化過程中磷化槽液的溫度起到關鍵作用，磷化槽液里面的主要成分是游離酸和總酸，游離酸和總酸的濃度很重要，只有他們穩定了才能保證磷化槽液里面的各種成分的穩定。磷化液種類不一樣對磷化液濃度控制也不一樣。比方說，錳磷化液對游離酸和總酸的濃度要求不是很高，而是對他們之間的比值要求比較高。鋅系磷化對游離酸和總酸的值要求比較高。正常情況下，溫度越高，磷化液濃度越高，反應出來的磷化層就比較厚，但容易發生磷化層粗大，相反游離酸小，反應速度慢，磷化層細膩光滑。

磷化促進劑可以加快磷化反應速度，即使磷化液溫度低點也可以磷化。促進劑也不是越多越好的，需要適量而止。促進劑太少，反應時間長，不能在一定的時間內停止反應。促進劑太多，反應速度太快，會使磷化表面不均勻，不能得到完整的磷化層。

加快磷化反應速度的種類主要有物理方法和化學方法。化學方法是指在磷化池里面加入一定的氧化物，物理方法是指在磷化池里面攪拌或噴灑在零件表面。正常人以為，氧化物型促進劑有兩種作用，第一，將氫氣排放量控制在一定范圍內，決定了磷化反應速度。第二，使磷化液中有些物質被磷化，控制磷化槽里的鐵離子含量。

亞鈉是一種經常用的促進劑，但它只能適用于鋅系磷化，因為亞鈉在高溫情況下很容易被溶解，所以只能用于溫度低的磷化液。亞鈉在磷化反應的時候會發生腐蝕的氣體，所以在停止生產的時候不要把零件放磷化液旁邊。