- 產(chǎn)品
- 供應
- 公司
- 新聞
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
、結(jié)構(gòu)簡介
1、高速攪拌機構(gòu)
該機構(gòu)由攪拌桶、攪拌主軸及葉片、傳動變速部件和驅(qū)動電機組成。攪拌葉片安裝在桶體內(nèi)部的主軸上，通過變速機構(gòu)與電機連接。工作時葉片在攪拌桶內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，使桶內(nèi)漿體得到充分攪拌。高速攪拌機構(gòu)通過三個稱重傳感器固定在三腳架上，經(jīng)微電腦測控（具備記憶功能，計量到小數(shù)點后兩位），實現(xiàn)各配料的準確投放。
2、自動上料機構(gòu)
該機構(gòu)有兩個螺旋輸送機和兩個料斗組成。兩種粉料分別裝入兩個料斗內(nèi)，在微電腦的自動控制下經(jīng)由螺旋輸送機輸入高速攪拌桶內(nèi)。高速攪拌桶運轉(zhuǎn)時如果進料口有濺漿現(xiàn)象出現(xiàn)，用戶可自行在出料口上面綁扎布袋送入進料口。
3、低速攪拌機構(gòu)
低速攪拌機構(gòu)由低速攪拌桶、攪拌主軸及攪拌臂、傳動變速箱和驅(qū)動電機組成。其功能是在確保漿料不沉淀的情況下儲存經(jīng)高速攪拌桶攪拌后的漿料，可在大流量壓漿時向壓漿設備不間斷供漿。
4、供水機構(gòu)
供水機構(gòu)由水泵（或電磁閥）和相關(guān)管路組成。在微電腦的自動
控制下，該系統(tǒng)可將水自動地注入高速攪拌桶內(nèi)。
5、壓漿系統(tǒng)（選裝）、真空形成系統(tǒng)（選裝）
壓漿系統(tǒng)由螺桿式壓漿機（或UB3壓漿泵）和相關(guān)管路組成。壓漿機的進漿口與低速攪拌桶的出漿口連接，壓漿機上安裝有壓力傳感器，通過控制系統(tǒng)當壓漿壓力達到設定值時，系統(tǒng)自動進行保壓狀態(tài)，壓力低于設定允許值，系統(tǒng)自動補壓，達到設定保壓時間后系統(tǒng)自動停止壓漿工作。
真空形成系統(tǒng)由一臺預應力用真空泵及相關(guān)管路組成，連接于預制件孔道的另外一端用以抽吸真空。
如需進行兩束預應力孔道壓漿，則在第一束孔道的出漿口與第二束孔道的進漿口用一條1.5米長的壓漿管連接擰緊即可。
6、拖動車架系統(tǒng)
車架由12#槽鋼焊接而成，裝有大號輪胎兩只、萬向輪兩只。車架前部裝有牽引杠，車架的四角裝有絲杠支腿。臺車工作時應將支腿支牢并保持整機水平，以防設備傾斜導致計量不準。
7、中央控制系統(tǒng)
該系統(tǒng)安裝在電器控制箱內(nèi)，控制箱面板上設有微電腦自動控制開關(guān)和手動開關(guān)，可通過自動或手動兩種方式操作完成臺車各機構(gòu)的數(shù)據(jù)計算及運行（具備記憶功能，計量到小數(shù)點后兩位）。
、安裝與檢查
1、臺車的安放與移動
機器的安放場地應平整緊實，機器就位后通過調(diào)整四角的絲杠支腿將臺車調(diào)整至水平狀態(tài)并鎖緊調(diào)整絲杠，以保證設備的穩(wěn)定運行、移動該設備時應事先將絲杠支腿升起并鎖緊。
本臺車在高速攪拌桶底部邊緣處設有三顆固定螺栓，顛簸路拖動或運輸時必須用該螺栓將高速攪拌桶頂離稱重傳感器3~5毫米，緊固于三個立柱支架上，使傳感器不再受力，以免運輸時的劇烈震動損壞稱重傳感器。移動至目的地再次啟用前應將該三顆固定螺栓完全松開。本設備在出廠前已由生產(chǎn)廠家將固定螺栓鎖定在運輸狀態(tài)，使用時應完全松開并保證螺栓不得接觸其螺母處的固定點。
2、連通供水系統(tǒng)
本臺車配有水泵及相關(guān)供水管路，使用前應將施工現(xiàn)場的給水管接入用戶自備水箱（或臺車液體電磁閥進水口），并將水箱注滿，將水泵與用戶自備水箱連接好。
3、電源接線
建議使用截面積不小于10平方毫米的護套電纜作為主電源線，要求供電電壓波動不大于380伏的10%。接線時注意電機旋轉(zhuǎn)方向，禁止反轉(zhuǎn)。為確保安全，用戶應另行安裝漏電保護器并采取其它有效的安全保護措施。
4、運行前的檢查與準備
確保各電器部分接線正確可靠；
檢查各連接螺栓是否牢固，特別是傳動部位的連接螺栓；
檢查各變速系統(tǒng)的潤滑油位是否正常；
檢查中央控制系統(tǒng)的各手動旋鈕是否處于停止狀態(tài)。
六、操作使用
使用本機前，應確保本機安裝穩(wěn)固、水平，并接入控制箱三相四線電源及保護線，水箱中加滿水，兩個料斗中加滿水泥和外加劑。
1、控制器通電
首先確認顯示屏下方帶有說明的各旋鈕開關(guān)都處于停止位置，然后將電控箱內(nèi)的總電源開關(guān)手柄向上扳起接通電源，此時顯示屏發(fā)出“嘀”的一聲，控制液晶屏點亮，并顯示出如下界面控制器通電完畢。
