注塑油循環溫度控制機-注塑模溫機-模具溫度控制機

注塑油循環溫度控制機-注塑模溫機-模具溫度控制機

注塑模溫機在生產過程中的作用就在于根據注塑工藝過程的變化，對模具溫度進行快速調整以適應生產的需要，使模具溫度達到成型工藝所要求的適宜溫度，使模腔內各個部位的溫度基本相同，即在生產過程中使模具溫度的均衡。在注塑工藝中，溫度是一個非常重要的影響因素，不管是成型溫度還是模具溫度，都對注塑件起著至關重要的作用。模具溫度影響表面質量，流動性，收縮，注射循環和變形。模具溫度過高或不足會對不同材料產生不同的影響。不均勻的模具溫度會極大地影響產品的尺寸穩定性，從而導致不良品率高，最終降低了生產效率。注塑油溫機其控制溫度可分為200℃/300℃/350℃，注塑水溫機其控制溫度可分為98℃/120℃/150℃/180℃，加熱功率3KW-1200KW可選擇。

注塑油循環溫度控制機-注塑模溫機-模具溫度控制機的作用：

模溫機控制調節注塑機模具的溫度，將油或水加熱至產品成型所需的溫度，送入模具回圈，提高模具溫度和成型效率，縮短開模時間，可以升溫也可以降溫，利用高熱傳性的導熱媒體，以便在很短的時間內將模具內多余的熱送走，自動控制其溫度，提高塑料制品表面光潔度，減少塑料制品表面紋痕和內應力，使產品不縮水、不變形，便于塑料制品的脫模，加速產品定型，提高塑料成型機的生產效率。通過微電腦電路板控制加熱、冷卻和恒溫等功能，利用熱交換原理，機組內的加熱器及冷卻器可調節水或熱媒油之溫度達到產品成型所必要的溫度，并用泵浦將傳熱介質送入模具流道，迅速調整模具溫度，以提高成型效率，縮短產品的成型時間。模具的溫度對注塑件的質量和注塑時間有著決定性的作用，模具溫度會影響表面質量，流動性，緊縮率，注塑周期以及變形等幾方面。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期；模具溫度低一點會降低注塑中模具內工件的緊縮，但會增添脫模后注塑件的緊縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，提高工件的表面光潔度。