高分子智能一體化脫硝設(shè)備脫硝劑生產(chǎn)廠家

根據(jù)環(huán)境質(zhì)量改善和污染物總量控制的目標(biāo)，顆粒物、SO2、氮氧化物的排放限量分別為5、35、50 mg/m3，為此，如何jiang低鍋爐窯爐煙氣排放中塵含量、SO2和NOx的排放量已成為熱點(diǎn)問(wèn)題。綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)思維，煙氣治理脫硫脫硝除塵技術(shù)深入變革，才能適應(yīng)重工行業(yè)煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)的新要求。

河北耀一節(jié)能環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)制造有限公司，生產(chǎn)供應(yīng)SCR、 SNCR、HNCR、SCR+SNCR等脫硝技術(shù)。HNCR是公司應(yīng)對(duì)煙氣中NOx難處理的需求，自主研發(fā)的高分子智能一體化脫硝設(shè)備配合高分子脫硝劑，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)和用戶實(shí)際使用情況證明，高分子脫硝劑在煙道進(jìn)行脫硝，不需要使用催化劑的情況下實(shí)現(xiàn)脫硝目的，具有：經(jīng)濟(jì)、cao做簡(jiǎn)單、氨逃逸少的優(yōu)點(diǎn)，適用于大、中、小型（燃煤、燃?xì)狻⑷加汀⑸镔|(zhì)）鍋爐窯爐煙氣脫硝。

高分子HNCR脫硝技術(shù)詳解：

1.脫硝效率高：大家都知道氨系SNCR的脫硝效率一般在40 ~60%之間，（除流化床）;而高分子HNCR脫硝效率可達(dá)85%以上。

2.工藝簡(jiǎn)單，使用方便，空間布置靈活：標(biāo)準(zhǔn)化的氣流混合及定量輸送一體化裝置，不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地及空間限制。

3.一次性投資少：氣流混合及輸送一體化裝置、系列化和標(biāo)準(zhǔn)化，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)施工裝置，一次性投資比SCRT工藝大大減少    。

4.脫硝能耗少，使用成本低:工藝裝置的動(dòng)力要求很少，一般整套工藝裝置5~22kW’的動(dòng)力配置即可，（不含氣源動(dòng)力）。高分子脫硝劑的用量比氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。一般在脫硝及消耗費(fèi)用在30~50元/噸煤。

5.沒(méi)有有害副產(chǎn)物，不形成二次污染：高分子脫硝劑的反應(yīng)生成物為N2 、CO2和H2O,無(wú)其它有害物產(chǎn)生，不生成有害副產(chǎn)物，不會(huì)形成銨鹽，也無(wú)氨逃逸現(xiàn)象。

6.具有節(jié)能和清潔的作用：在使用了高分子脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都會(huì)緩解或解除，使熱傳導(dǎo)加快，熱損失減少，因而起到節(jié)能和清潔的作用。和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，固態(tài)高分子脫硝工藝無(wú)須向爐膛中噴入工藝水，無(wú)需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率 。

7.脫硝系統(tǒng)工作性能好：和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，高分子SNCR脫硝工藝不利用液氨來(lái)還原NOx，因此工藝設(shè)計(jì)上也無(wú)需考慮運(yùn)輸及存儲(chǔ)所帶來(lái)的問(wèn)題。因此SNCR在脫硝工藝上的使用性大大提高。錳和稀土元素等化合物組成的催化劑及其助劑。借助稀土元素增加催化劑的活性，催化劑借助介孔結(jié)構(gòu)的復(fù)合載體強(qiáng)化加氫還原活性完成加氫脫硝過(guò)程，減少煤炭燃燒后的有害氣體NOx的排放量。

8.不腐蝕爐壁管：因噴進(jìn)爐膛的脫硝劑為干粉，無(wú)水份對(duì)爐壁管沒(méi)有腐蝕。

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