無氰堿性鍍銅

工藝特點：

    CU200是我公司引進國外技術新研制開發的新一代無氰鍍銅新工藝，其特點如下：

2 無需qing化鈉，很適用于鋼鐵件、黃銅件、鋁合金、鋅合金工件作底層電鍍，結合力強 

2 鍍液穩定可靠，壽命長 

2 鍍液活性強，陰極極化電位大，鍍層可加厚，光亮度高，無脆性 

2 廢水處理容易，只需加沉淀劑就可以除去有機物，可達標排放

溶液組成及操作條件：

鍍液配制(掛鍍，以100L為例)

2 鍍槽中加入約40L去離子水，加人200B光亮劑10L，攪拌。

2 緩慢加入200C調整劑約0.3L溶液。

2 加人40L 200A溶液(內含銅900g)，攪拌，加去離子水達工作體積，攪拌均勻。

2 繼續用200C調整劑調pH值，控制溶液pH值9.5。

2 加熱至工作溫度，試鍍。

鋁合金電鍍適用工藝步驟

1）除蠟（萬用除蠟水，5min,65-90℃，50-70ml/L）

2）除油（鋁合金無磷除油粉，5min,45-60℃，50-70g/L）

3）堿蝕（鋁合金堿性弱腐蝕劑30S,45-60℃，40-100g/L）

4）除垢（1500鋁材環保除垢劑，1-2min,20-40℃，500ml/L)

5）沉鋅（鋁用無氰浸鋅液，30S，18-43℃，180-300ml/L）

6）脫鋅（BD2鋁材環保脫鋅劑,1min,21-26℃，開缸：20%，硫酸：8ml/L）

7）沉鋅（鋁用無氰浸鋅液，15S，18-43℃，180-300ml/L）

8）預鍍（方案①：CU200無氰堿性鍍銅，5min,40-45℃，A:40%,B:10%，PH=9.5-10.0）

（方案②：NI92納米鎳，0.5-5min,40-45℃，A:28-55%,B:19ml/L，PH=7.2-8.5）

    （方案③：2003堿性化學鍍鎳，5-10min,室溫，A:7%,B:17%，PH=9.0-9.5）

9）其他（酸銅/無氰堿性鍍銀,厚度，16-22℃，鍍銀A:50%,B:20ml/L）

鍍液的控制與維護

2 200A電鍍濃縮液為基礎基質提供銅。在電鍍過程中，沉積的銅由陽極侵蝕補充。帶出的復雜藥劑由添加200B補充。一般只在新配槽或鍍液功能竭盡時才能添加200A。鍍液中銅含量，掛鍍一般維持在8~10g/L，滾鍍維持在6~8g/L。在生產過程中由于鍍液的帶出損耗和電極過程的損失，可根據化學分析進行補充，每缺少銅lg/L，可補充200A44mL/L。（A400，B100）

2 200B補充液中含復雜藥劑，它的添加可作為帶出的補充和因電化學作用而消耗的量，過少將會引起結合力下降，輕微過量將不會引起什么不良影響。200B補充液中含有較強酸性物質，所以添加小心，且加入前需要用200C調整劑(3-4):1配合使用。200B的消耗量約為150~200mL/KAH，也可根據霍爾槽試驗添加。

2 鍍液的pH值應控制在9.0~10，不可低于9，以免影響鍍層結合力，升高pH值用碳酸鉀，降低pH值用200B。

2 陽極材料采用軋制高純銅板為好，為防止陽極泥及銅粉污染鍍液，須用尼龍套，并連續過濾鍍液。

2 應嚴格防止CN-和鐵、銅、鎳、鉻等金屬離子污染槽液，導致鍍層外觀變差，產生霧狀，結晶粗糙，色澤暗紅等缺陷。

鍍液中銅的分析

2 吸取鍍液5mL置于250mL錐形瓶中，加水25mL，搖勻。

2 加過硫酸銨(NH₄)₂S₂O₈ 3g，搖勻片刻，加1:1氨水10mL，溶液為清澈深蘭色，加水60mL，搖勻。

2 加PAN指示劑5~6滴，溶液呈紫紅色。

2 用0.05M EDTA標準溶液滴定至由紫紅色變黃綠色為終點。

2 計算:Cu/g·(1/L)=0.635×V

環保與安全

2 為了避免產品對人及環境的危害，獲得產品的安全說明書及環境保護說明書是必要的。本公司產品的安全技術說明書（MSDS）包含了這些說明。

質保

2 我公司為產品質量提供在有效的法律范圍內的責任擔保。

2 客戶對產品進行再包裝后的產品質量不在我公司的質保范圍內。

2 在使用時，無論用戶有任何問題，本公司技術服務人員將隨時解答。

產品顏色及包裝

2 200A為藍色液體，用塑料桶包裝。包裝規格為25kg。

2 200B為無色液體，用塑料桶包裝。包裝規格為25kg。

2 200C為無色液體，用塑料桶包裝。包裝規格為25kg。

★重要說明

此說明書中涉及到關于我公司產品的信息和建議，是以我公司的實驗理論及資料為基礎，由于表面處理工藝的特殊性及我們也無法控制產線的實際操作，故我公司不能保證及負責任何不良后果，要取得好的使用效果，請咨詢我們的技術工程師，此說明書中的所有資料也不能用為侵犯版權的證據。