臺州高精度磨具用管抗拉強(qiáng)度
我們?nèi)粘５纳a(chǎn)和生活離不開絎磨管材料，但是世界上每年因銹蝕而損失的絎磨管數(shù)量十分巨大。因此，如何保護(hù)絎磨管防止其銹蝕意義重大。
絎磨管銹蝕原理是什么？我們可以根據(jù)下圖所示的小實(shí)驗(yàn)進(jìn)行探究：在第1支試管中加入少量氯化鈣（氯化鈣可吸收空氣中的水蒸氣，起干燥作用），放入一根鐵釘，塞緊試管口。在第2支試管中放入一根鐵釘，加入經(jīng)煮沸并迅速冷卻的蒸餾水浸沒鐵釘，再注入植物油，使水面上形成油層。在第3支試管中放入一根鐵釘，加入少量蒸餾水使鐵釘?shù)囊徊糠纸谒小?連續(xù)一周定時(shí)對三支試管進(jìn)行觀察并記錄現(xiàn)象。我們從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)第1支、第2支試管中的鐵釘沒有生銹，但第3支試管中的鐵釘卻生銹了，鐵釘表面出現(xiàn)了紅棕色的鐵銹。由此可見鐵生銹需要水、氧氣的參與。
絎磨管制品的腐蝕過程，是一個復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過程。鐵銹通常為紅棕色，不同情況下會生成不同形式的鐵銹，鐵銹主要由氧化鐵的水合物（Fe2O3·nH2O）和氫氧化鐵[Fe(OH)3]組成。絎磨管表面的鐵銹結(jié)構(gòu)疏松，不能阻礙內(nèi)部的鐵與氧氣、水蒸氣等接觸，終導(dǎo)致鐵全部生銹。
高精度磨具用管采用這種方法不僅降低了磷酸和硫酸的用量還去除了鉻酐成分，采用加入聚乙二醇增稠劑取代傳統(tǒng)含鉻酐的工藝。聚乙二醇為高分子聚合物，雖然在電化學(xué)拋光中用量不大，但效果顯著，在不銹鋼表面形成粘性的保護(hù)膜，同時(shí)還能起到調(diào)控溶液黏度的作用，當(dāng)含量低時(shí)表面的溶解速度加快，拋光不均勻，不易形成保護(hù)膜，整平效果也差。當(dāng)含量過高時(shí)溫度上升快，溶液阻力大，電耗大，表面溶解困難。聚乙二醇的含量應(yīng)控制在4～8g/L。酸磷酸是中等強(qiáng)度酸，酸度較低，是不銹鋼拋光液的主要成分，對金屬的腐蝕性較小。
你知道應(yīng)如何除去鐵表面的銹跡嗎？
常用的除鐵銹方法可以分為物理方法和化學(xué)方法兩類。物理方法主要是利用打磨的方式除去鐵銹，例如用砂紙、砂輪、鋼絲刷、鋼絲球等進(jìn)行打磨。化學(xué)方法主要是利用酸與鐵銹發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到除銹的目的。
其實(shí)，只需要將絎磨管制品與水和氧氣隔絕，就可以阻止絎磨管銹蝕。因此，防止鐵生銹簡單的方法是保持絎磨管制品表面光潔干燥。防止絎磨管生銹還可在其表面形成保護(hù)層，如涂油、噴漆、燒制搪瓷、噴塑等。在日常生活中，人們經(jīng)常會對車廂、水桶等采取涂油漆的措施，而機(jī)器需要涂礦物性油。除此之外，還可以在絎磨管表面采用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬表面能夠形成一層致密的氧化物薄膜，從而防止鐵制品和水、空氣等物質(zhì)接觸而生銹。另外，還可以將絎磨管組成合金，以改變其內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，例如在鉻、鎳等金屬中加入普通鋼里制成不銹鋼，有效地增加了絎磨管制品的抗生銹能力。
生活中常見的除銹劑主要成分為鹽酸、稀硫酸，它們能與氧化鐵反應(yīng)，反應(yīng)原理為：Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O、 Fe2O3+ 3H2SO4=Fe2(SO4)3+3H2O。除銹劑沿著銹層和雜質(zhì)層的裂痕滲透至絎磨管制品表面，對銹層和雜質(zhì)層產(chǎn)生溶解、剝落作用，從而使銹層、雜質(zhì)和氧化皮從絎磨管制品表面脫落。但是酸具有一定的腐蝕性，因此，在除銹時(shí)需要身穿防護(hù)服。另外，酸與鐵會產(chǎn)生氫氣，遇明火會發(fā)生，所以，除銹操作時(shí)需要禁止煙火。
絎磨管屬于高精密的鋼管材料，集外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無裂縫等優(yōu)點(diǎn)于一體。
絎磨管是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無裂縫等優(yōu)點(diǎn)，所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無縫管。絎磨管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
高精度磨具用管在津?yàn)I輕軌工程中，地腳螺栓、柱間支撐均由圓鋼制作，在制作過程中需要彎曲成型。根據(jù)廠房內(nèi)實(shí)際加工情況，我們采用加熱成型的方式對地腳螺栓柱間支撐進(jìn)行成型加工。加熱方式在熱加工方面，常用的有兩種加熱方法，一種是利用乙炔火焰進(jìn)行局部加熱，這種方法簡便，但是加熱面積較小。一種是放在工業(yè)爐內(nèi)加熱，它雖然沒有前一種方法簡便，但是加熱面積很大。考慮到具體的加工條件和構(gòu)件，我們采用乙炔火焰加熱的方式進(jìn)行加熱。加熱時(shí)所要求的加熱溫度范圍當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9~1℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到7℃和8℃之前應(yīng)結(jié)束加工。
