正常使用時：1、主副發(fā)動機與底盤的保養(yǎng)及維修詳見隨車說明書及服務手冊；2、經(jīng)常保持整車外觀干凈。清洗車輛時，盡量避免向液壓閥體上噴上水，如不小心在洗車時把水沖到閥體上，應等到閥上水風干以后，再進行相關(guān)的液壓操作，以避免因有水造成電磁閥電路短路，從而出現(xiàn)故障、意外?。?/span> 3、清洗車各個部分附著的臟物、灰塵、油膩，并進行防腐處理。4、檢查各個連接部件，如發(fā)現(xiàn)松動、卡滯或轉(zhuǎn)動有響聲時應及時查明原因，并加以排除。5、在規(guī)定期限內(nèi)，使用潤滑脂對各銷軸、軸套處進行潤滑處理。6、每次清洗作業(yè)完成后，將水箱中殘存的水放凈，以減輕車輛的負載。尤其是進入冬季后，切記要將水箱中的水放空放凈，以免凍壞水箱。

湖北·汽車之都

該產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)是實現(xiàn)高速公路護欄的快速、清洗，清刷系統(tǒng)作為直接的執(zhí)行機構(gòu)尤為重要，它是產(chǎn)品設計的關(guān)鍵，其技術(shù)性體現(xiàn)在： 在清洗養(yǎng)護過程中，采用三沖兩刷的清洗工藝，即在清刷系統(tǒng)裝有三個高壓陶瓷噴嘴、兩個刷輥和兩個導向輥，使整個清刷系統(tǒng)在作業(yè)時，完全可以將護欄表面的灰塵和油污徹底。經(jīng)過清洗后的護欄表面，潔凈度能達到90%以上。在設計上，采用多項措施以保障護欄清刷的質(zhì)量。

駕駛特點：1、可調(diào)式方向盤，可前后上下調(diào)節(jié)；2、轎車化操縱排檔和駐車制動，帶方向動力轉(zhuǎn)向，助力離合，輕松駕馭；3、PVC儀表臺，極大的減輕駕駛操作員在駕車過程中的疲勞；4、車載CD，可以使工作人員，工作的同時能聆聽到高品質(zhì)音樂；冷暖空調(diào)，可以使工作人員不受寒暑天的困擾，及大程度地改善了操作人員的工作環(huán)境8、水循環(huán)水冷液壓油箱，作業(yè)時液壓油和液壓管道不起熱，很好保護設備的正常運行。。

由于高速公路單向行駛，為保證高速公路左右方護欄均可清洗和清洗機的轉(zhuǎn)場作業(yè)。在工作臂的設計上，既滿足左右可調(diào)，又可自由伸縮，以便產(chǎn)品作業(yè)過程中按照不同的清洗方向?qū)嵤┳鳂I(yè)過程，在轉(zhuǎn)場時工作臂自由伸縮靠近汽車保險杠，安全快捷方便行駛。

 專汽之都（湖北~隨州）廠家直銷聯(lián)系方式

清洗作業(yè)完成后先將水泵關(guān)閉，再將刷輥停止旋轉(zhuǎn)，外側(cè)兩個刷輥伸出離開護欄一段距離后使其偏轉(zhuǎn)90°，移動車輛使其偏移護欄一段距離后將外側(cè)兩個刷輥收回到豎直位置，收回外側(cè)兩個刷輥，調(diào)整刷輥支架的上下位置使其處于翻轉(zhuǎn)支架的適當部位（此位置以利于刷輥翻轉(zhuǎn)為），翻轉(zhuǎn)刷輥到滑道上方，使滑道收回到自動門內(nèi)，放下自動門。此時完成一個工作循環(huán)，從頭開始便可進入下一次清洗作業(yè)。

為了達到更好的清洗效果，清洗刷采用柱形、雙刷頭設計，同時完成兩次刷洗、三至五次噴洗（根據(jù)鋼板表面污濁程度，確定噴水次數(shù)）。我公司該產(chǎn)品的清洗刷直徑是根據(jù)刷體轉(zhuǎn)速對刷絲產(chǎn)生的離心應力科學設計的，過長的刷絲將會降低刷絲離心應力，影響清洗效果。刷體長度是根據(jù)標準的鋼板寬度設計的，當作業(yè)時，刷體與鋼板的接觸面上下有25厘米的行程，過長的刷體由于局部磨損程度不同而造成浪費。

13、未去工作地之前按照電控箱上的指示將車輛各動作進行一遍演示，看各個動作是否能順利進行，如：自動門能否正常開啟、滑道是否能順利滑出、刷輥馬達能否正常運轉(zhuǎn)、刷輥支架能否正常翻轉(zhuǎn)和升降、外側(cè)兩個刷輥能否正常偏轉(zhuǎn)及偏轉(zhuǎn)是否到位（達到90°）、外側(cè)兩個刷輥能否正常伸縮等，若有，請及時排查并排除故障2．特殊設計裝置，使清洗刷與護欄板自動保持恒定距離，確保清洗的質(zhì)量、效率和安全。。

 護欄清洗車有如下幾大組成1. 副發(fā)動機采用江鈴55KW發(fā)動機；2. 液壓雙聯(lián)泵，多路閥站，液壓油箱，液壓油冷卻器；3. 液壓馬達，大小液壓油缸，各種液壓管道；4. 清洗用尼龍刷四把（進口尼龍絲）；5. 不銹鋼水箱一個（2.2立方）黑貓柱塞泵一臺及各種水噴頭;6. 分動箱一臺(主車減速作用);7. 副發(fā)動機用小氣缸一個(它是用作副發(fā)動機的離合用);8. 配電箱,操作箱(它是用來控制各種操作功能);9. 該車每小時可洗3公里,滿箱水可洗6公里.

優(yōu)勢一：可刷洗防撞桶等大直徑交通設施

  本產(chǎn)品清洗直徑達600mm以上，可以針對防撞桶、路橋路緣石、路橋水泥圍檔、水馬等大直徑交通設施進行專項作業(yè)，其適用范圍廣，功能，做到了一車多用。

優(yōu)勢二：可刷洗護欄底座

  作業(yè)時可以針對地面10mm以上的護欄底座進行同步清洗，并且不會帶起地面塵土污染，這是其它產(chǎn)品所無法做到的。優(yōu)勢三：單機取力，無副發(fā)動機。

   本產(chǎn)品采用國際上的單機取力技術(shù)（源于理論），摒棄傳統(tǒng)的雙發(fā)動機動力結(jié)構(gòu)，被列入節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品的范疇。作業(yè)油耗較同類雙發(fā)動機產(chǎn)品降低了26%，有效地降低了使用成本，并省卻了副發(fā)動機的維護成本，減小了操作難度，為技術(shù)，至今無人能夠或超越。

優(yōu)勢三：大容量水箱

   本產(chǎn)品水罐容量達到4噸，是同類車輛的2倍左右?？沙掷m(xù)作業(yè)3-4小時，以免在反復加水過程中時間與成本的浪費，大幅度提高了實際作業(yè)效率。

優(yōu)勢四：高速作業(yè)

  本產(chǎn)品的作業(yè)速度達3-15km/h，是同類車輛實際作業(yè)速度的2-3倍。即買一臺車其作業(yè)效率可抵其他同類車輛兩臺的效率。

   本產(chǎn)品采用了高科技含量的智能操作系統(tǒng)，與國際機械智能化接軌。實現(xiàn)了機械操作的自動化，一鍵完成，此技術(shù)處于國際水平。優(yōu)勢七：可針對目前國內(nèi)所有種類護欄進行刷洗。

   本產(chǎn)品除可清洗使用較廣泛的京式護欄外，還可以針對大厚度塑鋼護欄、斜片式防眩護欄等進行無死角一次性清洗，目前國內(nèi)僅有本產(chǎn)品可完成此操作。

優(yōu)勢五：多功能裝置結(jié)構(gòu)

   可選裝灑水車作業(yè)結(jié)構(gòu)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、高壓水結(jié)構(gòu)、園林遠程噴霧系統(tǒng)等多功能裝置，徹底實現(xiàn)一車多用，功能齊全。

護欄清洗車，它包括發(fā)動機、底盤、車身、蓄水箱、洗擦機構(gòu)、液壓控制機構(gòu)、動力變速取力裝置、液壓油箱、高壓柱塞油泵、豎支架、高壓水泵。車身外側(cè)有洗擦機構(gòu)，洗擦機構(gòu)包括兩對并列的圓柱形洗擦筒、噴灑器、毛刷、伸縮式套筒垂直油缸、水平位移油缸、平衡體、油馬達和液動四軸變速箱。本實用新型工作效率高、安全可靠，它可以改變手工洗擦、欄桿的落后狀況，是城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)用來洗擦護欄理想的清潔車。

進行清洗作業(yè)前，要將自動門升到位后才能將滑道伸出；滑道完全伸出，刷輥降落到點后再翻轉(zhuǎn)外刷輥，以免撞壞自動門；清洗作業(yè)完成后，要注意各動作的先后順序，一定要先將外掃輥收到位，再將刷輥翻轉(zhuǎn)回位，再將滑道收回，關(guān)閉自動門；每次出車前要檢查主機、副機中的機油、水和液壓油，如不足應及時補充；進行作業(yè)時，要注意護欄上面安裝的指示牌。應提前收回外刷輥以免撞壞指示牌和刷輥；

為了達到更好的清洗效果，設計工作速度范圍廣，刷體轉(zhuǎn)速高、范圍大，操作者可以根據(jù)工作面的污濁程度，更加靈活地掌握工作速度，以便提高工作效率。

護欄清洗車，它包括發(fā)動機、底盤、車身、蓄水箱、洗擦機構(gòu)、液壓控制機構(gòu)、動力變速取力裝置、液壓油箱、高壓柱塞油泵、豎支架、高壓水泵。車身外側(cè)有洗擦機構(gòu)，洗擦機構(gòu)包括兩對并列的圓柱形洗擦筒、噴灑器、毛刷、伸縮式套筒垂直油缸、水平位移油缸、平衡體、油馬達和液動四軸變速箱。本實用新型工作效率高、安全可靠，它可以改變手工洗擦、欄桿的落后狀況，是城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)用來洗擦護欄理想的清潔車。

〈一〉工作前檢查:

1、檢查汽車底盤的輪胎氣壓及導向支輪氣壓保證輪胎氣壓的充足；

2、檢查柴油油箱油位，確保油量能保證清洗車主副發(fā)動機正常使用；

3、檢查主、副發(fā)動機水箱水位，確保冷卻水足量；

4、檢查主副發(fā)動機機油油位，不足時請及時填充；

5、檢查液壓油箱油位，液壓油位低于油位指示計刻度二分之一時，應及時加注液壓油；

6、檢查各液壓管及管接頭處確保無漏油、滲油現(xiàn)象；

7、檢查水管管路及管接頭確保無漏水現(xiàn)象；

8、向水箱中加注水，由水位計讀出加水量（水箱容量2300L）；

9、檢查各灑水噴頭確保無堵塞能夠正常工作；

10、檢查各銷軸轉(zhuǎn)動處、滑輪滑動處是否潤滑正常；

11、檢查自動門的鏈條是否潤滑正常；

12、檢查各緊固件螺栓，若有松動處及時擰緊；