護欄清洗車的特點

（1）當懸臂、滾刷機構(gòu)依次展開后，可進行同向雙側(cè)護欄清洗。當護欄清洗結(jié)束時，可將懸臂、滾刷機構(gòu)折疊固定，護欄清洗車可在路面正常行駛。

（2）滾刷機構(gòu)位于駕駛室前方，操作人員可直接明了的進行操作。

（3）滾刷機構(gòu)可分別固定在駕駛室的左前方或右前方，能清洗高速公路左右兩側(cè)的護欄,滿足高速公路的特殊性（單向行駛）。

（4）雙滾刷作業(yè)，清洗效率高，作業(yè)速度快，其作業(yè)速度為3～20公里/小時。

（5）采用保護裝置，自動保持清洗刷與護欄的恒定距離，清洗質(zhì)量穩(wěn)定，大大降低了操作人員的勞動強度，提高了安全性。

（6）高壓水流清洗，節(jié)水，每噸水可清洗護欄5～8公里。

（7）獨特的刷毛設(shè)計，清洗不留死角，不劃傷漆面，長期清洗還可以形成保護膜，從而延長護欄的使用壽命。

（8）采用三沖兩刷的清洗工藝，護欄清洗后的潔凈度達到90％以上。

（9）采用獨立動力源，保證清洗機工作穩(wěn)定，同時節(jié)約能源。

（10）可與多種汽車底盤配套安裝，如灑水車，自吊汽車，自卸汽車等。

（11）清洗車具有技術(shù)，設(shè)計合理，使用安全，節(jié)能環(huán)保，工作穩(wěn)定可靠。

湖北·汽車之都

駕駛特點：1、可調(diào)式方向盤，可前后上下調(diào)節(jié)；2、轎車化操縱排檔和駐車制動，帶方向動力轉(zhuǎn)向，助力離合，輕松駕馭；3、PVC儀表臺，極大的減輕駕駛操作員在駕車過程中的疲勞；4、車載CD，可以使工作人員，工作的同時能聆聽到高品質(zhì)音樂；冷暖空調(diào)，可以使工作人員不受寒暑天的困擾，及大程度地改善了操作人員的工作環(huán)境8、水循環(huán)水冷液壓油箱，作業(yè)時液壓油和液壓管道不起熱，很好保護設(shè)備的正常運行。。

為了達到更好的清洗效果，清洗刷采用柱形、雙刷頭設(shè)計，同時完成兩次刷洗、三至五次噴洗（根據(jù)鋼板表面污濁程度，確定噴水次數(shù)）。我公司該產(chǎn)品的清洗刷直徑是根據(jù)刷體轉(zhuǎn)速對刷絲產(chǎn)生的離心應(yīng)力科學(xué)設(shè)計的，過長的刷絲將會降低刷絲離心應(yīng)力，影響清洗效果。刷體長度是根據(jù)標準的鋼板寬度設(shè)計的，當作業(yè)時，刷體與鋼板的接觸面上下有25厘米的行程，過長的刷體由于局部磨損程度不同而造成浪費。

正常使用時：1、主副發(fā)動機與底盤的保養(yǎng)及維修詳見隨車說明書及服務(wù)手冊；2、經(jīng)常保持整車外觀干凈。清洗車輛時，盡量避免向液壓閥體上噴上水，如不小心在洗車時把水沖到閥體上，應(yīng)等到閥上水風干以后，再進行相關(guān)的液壓操作，以避免因有水造成電磁閥電路短路，從而出現(xiàn)故障、意外！） 3、清洗車各個部分附著的臟物、灰塵、油膩，并進行防腐處理。4、檢查各個連接部件，如發(fā)現(xiàn)松動、卡滯或轉(zhuǎn)動有響聲時應(yīng)及時查明原因，并加以排除。5、在規(guī)定期限內(nèi)，使用潤滑脂對各銷軸、軸套處進行潤滑處理。6、每次清洗作業(yè)完成后，將水箱中殘存的水放凈，以減輕車輛的負載。尤其是進入冬季后，切記要將水箱中的水放空放凈，以免凍壞水箱。

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清洗作業(yè)完成后先將水泵關(guān)閉，再將刷輥停止旋轉(zhuǎn)，外側(cè)兩個刷輥伸出離開護欄一段距離后使其偏轉(zhuǎn)90°，移動車輛使其偏移護欄一段距離后將外側(cè)兩個刷輥收回到豎直位置，收回外側(cè)兩個刷輥，調(diào)整刷輥支架的上下位置使其處于翻轉(zhuǎn)支架的適當部位（此位置以利于刷輥翻轉(zhuǎn)為），翻轉(zhuǎn)刷輥到滑道上方，使滑道收回到自動門內(nèi)，放下自動門。此時完成一個工作循環(huán)，從頭開始便可進入下一次清洗作業(yè)。

清洗系統(tǒng)：清洗系統(tǒng)由兩排（四個）刷輥+四排噴水管組成；清洗過程：采用兩沖、兩刷的清洗工藝，兩面同時清洗，使清洗更加徹底。清洗過程：首先刷輥前面的兩排噴水管噴出水將護欄充分預(yù)濕，車體前移的過程中，中間的兩排刷輥對護欄依次進行刷洗，由刷輥后面的兩排噴水管噴出水將殘留的灰塵沖去，刷洗后的護欄光亮如新。

水箱：水箱內(nèi)置于貨箱前部，容積2m3； 

水箱注水口位于水箱底部左前方，配用相應(yīng)的消防接頭；注水時，用相應(yīng)的消防接頭對水箱進行注水，亦可用小于Ф65mm的管子直接插入注水口中直接進行注水。（注意：用普通注水口進行注水時，切記要將消防栓的閥門關(guān)緊，以防注入的水從消防栓一端全部流出）

〈二〉清洗操作步驟：1、例行工作前檢查；2、啟動主發(fā)動機，駕駛清洗車至工作目的地；3、將車速減慢，使車慢慢靠近護欄，車與護欄的距離能使四個刷輥在其間進行翻轉(zhuǎn)；4、操作電控箱將自動門收起使刷輥能順利滑出；5、將滑道伸出車體至合適位置；6、將刷輥滑到翻轉(zhuǎn)支架的中部；7、按照電控箱上的指示操作使刷輥翻轉(zhuǎn)到位；8、將外側(cè)兩個刷輥伸出；9、將外側(cè)兩個刷輥偏轉(zhuǎn)90°；10、慢慢移動車輛，使車輛靠近護欄；11、將外側(cè)兩個刷輥偏轉(zhuǎn)回豎直位置；并收回外側(cè)兩個刷輥，同時移動車輛使前后刷輥夾緊護欄；12、根據(jù)護欄的高低調(diào)整刷輥支架的升降，使護欄全部位于刷輥范圍內(nèi)，保證護欄能夠全部一次性被清洗到；13、收回外側(cè)兩個刷輥，同時移動車輛使前后刷輥夾緊護欄；14、使導(dǎo)向輪降落到位與地面接觸；15、調(diào)整噴嘴角度使護欄能得到充分的預(yù)濕及沖洗；16、開啟水泵進行灑水；17、按照電控箱上的指示旋轉(zhuǎn)四個刷輥，同時移動車輛對護欄進行清洗；

護欄清洗車四大組成部分：一. 油路，水路，氣路，電路所組成1. 油路和水路是靠副發(fā)動機為動力，來完成它的各種環(huán)節(jié)工作；2. 氣路是采用主車氣源和氣缸來完成副發(fā)動機離和合;3. 電部部分它是來完成油路、水路、氣路各工作環(huán)節(jié)的動作操作.

對于目前國內(nèi)市場上質(zhì)量參差不齊的護欄清洗車現(xiàn)狀，相關(guān)部門聯(lián)合一些汽車生產(chǎn)企業(yè)對于護欄清洗車的清洗裝置基本參數(shù)做出了明確的規(guī)定，清洗裝置基本參數(shù)應(yīng)符合下面的規(guī)定： 1.清洗高度(mm)≥120～1400 2.裝置上下調(diào)節(jié)(mm)≥100 3.清洗寬度(厚度)(mm)＞0～200 4.裝置外移量(mm)≥500 5.裝置橫向調(diào)節(jié)(mm)≥100 6.垂直方向左、右擺角(゜)≥5 7.轉(zhuǎn)場工況清洗機構(gòu)離地間隙(mm)≥200 8.轉(zhuǎn)場工況裝置鎖止位移量(mm)0～1 9.內(nèi)外側(cè)刷洗機構(gòu)調(diào)整距離(mm)≥100

〈一〉工作前檢查:

1、檢查汽車底盤的輪胎氣壓及導(dǎo)向支輪氣壓保證輪胎氣壓的充足；

2、檢查柴油油箱油位，確保油量能保證清洗車主副發(fā)動機正常使用；

3、檢查主、副發(fā)動機水箱水位，確保冷卻水足量；

4、檢查主副發(fā)動機機油油位，不足時請及時填充；

5、檢查液壓油箱油位，液壓油位低于油位指示計刻度二分之一時，應(yīng)及時加注液壓油；

6、檢查各液壓管及管接頭處確保無漏油、滲油現(xiàn)象；

7、檢查水管管路及管接頭確保無漏水現(xiàn)象；

8、向水箱中加注水，由水位計讀出加水量（水箱容量2300L）；

9、檢查各灑水噴頭確保無堵塞能夠正常工作；

10、檢查各銷軸轉(zhuǎn)動處、滑輪滑動處是否潤滑正常；

11、檢查自動門的鏈條是否潤滑正常；

12、檢查各緊固件螺栓，若有松動處及時擰緊；

護欄清洗車，它包括發(fā)動機、底盤、車身、蓄水箱、洗擦機構(gòu)、液壓控制機構(gòu)、動力變速取力裝置、液壓油箱、高壓柱塞油泵、豎支架、高壓水泵。車身外側(cè)有洗擦機構(gòu)，洗擦機構(gòu)包括兩對并列的圓柱形洗擦筒、噴灑器、毛刷、伸縮式套筒垂直油缸、水平位移油缸、平衡體、油馬達和液動四軸變速箱。本實用新型工作效率高、安全可靠，它可以改變手工洗擦、欄桿的落后狀況，是城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)用來洗擦護欄理想的清潔車。

清洗原理：采用兩沖、兩刷的清洗工藝，兩面同時清洗，使清洗更加徹底。清洗過程：首先刷輥前面的兩排噴水管噴出水將護欄充分預(yù)濕，車體前移的過程中，中間的兩排刷輥對護欄依次進行刷洗，由刷輥后面的兩排噴水管噴出水將殘留的灰塵沖去，刷洗后的護欄光亮如新。

長期停用時：車輛如果長期停用，需存放清洗車，請您必須做好下列工作，否則您將不再享受“三包”服務(wù)，忽視了這些將減短整車使用壽命，加快設(shè)備報廢速度：1、按照設(shè)備維護保養(yǎng)程序?qū)φ囋O(shè)備實施檢修，并對轉(zhuǎn)動部分加注潤滑油，確保系統(tǒng)無故障。2、用高壓水或者其它方法，將清洗車上灰塵或臟物沖洗干凈，并擦凈整車。晾干水漬后，存放在干燥、通風、防雨、防潮、防曬的地方，以待需要清洗護欄時繼續(xù)使用。3、若設(shè)備個別部位出現(xiàn)掉漆或腐蝕時，請您及時打磨補漆。