焊接工藝評(píng)定-焊接工藝評(píng)定檢測(cè)-焊接工藝評(píng)定報(bào)告

焊接工藝評(píng)定-焊接工藝評(píng)定檢測(cè)-焊接工藝評(píng)定報(bào)告
焊接工藝評(píng)定WPQ是利用一定形狀、尺寸的試件在規(guī)定條件下進(jìn)行焊接、試驗(yàn)并記錄、對(duì)比分析從而驗(yàn)證獲得完整的、具有一定使用性能的焊接接頭工藝的適宜性，在鍋爐、壓力容器、壓力管道、橋梁、金屬結(jié)構(gòu)、船舶、航空航天、核能等設(shè)備的制造、安裝、檢修中得到普遍應(yīng)用。涉及焊接方法包括：氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，金屬熔化極氣體保護(hù)焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊，螺柱焊，激光焊，壓力焊，塑料焊，釬焊和摩擦焊等。

1. 焊接工藝評(píng)定過(guò)程

  1.1 根據(jù)產(chǎn)品圖紙、焊接接頭清單確認(rèn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)涉及的焊接接頭特性；

  1.2 查詢焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇具有代表性的焊接工藝試驗(yàn)試件；

  1.3 針對(duì)焊接工藝試驗(yàn)試件起草預(yù)焊接工藝規(guī)程pWPS；

  1.4 在pWPS規(guī)定的條件下由認(rèn)可的焊工焊接試件并記錄焊接參數(shù)；

  1.5 依據(jù)焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接試件進(jìn)行規(guī)定的檢驗(yàn)；

  1.6 檢測(cè)結(jié)果合格后出具焊接工藝評(píng)定報(bào)告WPQR；

  1.7 結(jié)合記錄的焊接參數(shù)將pWPS轉(zhuǎn)化為焊接工藝規(guī)程WPS。  

2. 焊接工藝評(píng)定報(bào)告WPQR的應(yīng)用

  焊接工藝評(píng)定報(bào)告WPQR記錄的是代表試件的一組試驗(yàn)數(shù)據(jù)，記錄的變量只是生產(chǎn)焊接中實(shí)際變量的較小范圍。因此，企業(yè)焊接技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)可范圍在此WPQR基礎(chǔ)上可衍生出更多的焊接工藝規(guī)程WPS，從而適應(yīng)產(chǎn)品具體焊縫的實(shí)施。當(dāng)某一WPQR不能單獨(dú)覆蓋特定焊縫時(shí)可與其它適宜的WPQR結(jié)合衍生出合適的WPS。

  焊接工藝評(píng)定WPQR應(yīng)具有一定的有效期，具體規(guī)定可參考產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。一般與材料級(jí)別相關(guān)，一定時(shí)期內(nèi)未使用時(shí)，在使用前應(yīng)按要求進(jìn)行特定試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證或重新評(píng)定。  

3. 常用工藝評(píng)定參考標(biāo)準(zhǔn)

  4.1 客戶信息、評(píng)定內(nèi)容確認(rèn)；

  4.2 達(dá)成技術(shù)服務(wù)協(xié)議；

  4.3 客戶準(zhǔn)備試板、pWPS；

  4.4 檢驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證、記錄焊接過(guò)程；

  4.5 焊接試件實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)；

  4.6 檢驗(yàn)合格簽發(fā)技術(shù)服務(wù)協(xié)議約定的焊接工藝評(píng)定報(bào)告；

  4.7 持續(xù)服務(wù)。

 
允銓檢測(cè)技術(shù)服務(wù)（上海）有限公司專(zhuān)注焊接企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、焊接人員認(rèn)證、焊接工藝評(píng)定、焊縫檢驗(yàn)服務(wù)。公司擁有3名國(guó)際焊接工程師、1名焊接考評(píng)員、1名焊接職業(yè)技能鑒定技師、2名ISO 9712滲透2級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員、2名ISO 9712磁粉2級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員、1名ISO 9712超聲2級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員以及配套的CNAS認(rèn)可的ISO 17025無(wú)損檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室和理化實(shí)驗(yàn)室。

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