1. CO-100系列超聲沖擊設備是一款數(shù)字智能超聲波系統(tǒng)，具有卓越的頻率控制精度，跟蹤頻率寬。

2. 工作模式用參數(shù)數(shù)字化自由設定。

3. 輸出功率自適應負載，效率高，節(jié)能卓越。

4. 體積小，功率大，高度集成。

5. 頻率全自動掃描，全自動跟蹤。

6.工件焊接應力消除率可達到80%-100%并產(chǎn)生理想壓應力，是目前國內外消除焊接

殘余應力的理想設備。

7.獨有的穩(wěn)頻、恒幅控制電路，完全排除普通超聲消除應力設備的現(xiàn)場危險性。
8.可提高焊接接頭疲勞強度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。
9.不受工件形狀、結構、材質、重量、鋼板厚度、場地之限制。
10.用于消除焊接殘余應力可完全替代熱處理等時效方法。
11.沖擊槍專業(yè)設計，徹底消除了傳統(tǒng)超聲設備和同行業(yè)設備操作笨重，現(xiàn)場無

法操作的難題，減少現(xiàn)場人員勞動量。
12.對大型結構件的焊縫現(xiàn)場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消

除、修整焊趾呈光滑過渡圓弧、強化焊趾材料、消除微裂紋等表面缺陷。

13.經(jīng)濟、實用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。

二、技術參數(shù):

表1超聲沖擊設備參數(shù)

備注：為保證設備的使用壽命，連續(xù)工作6小時后，應讓設備休息1－2小時。

三、超聲沖擊設備原理介紹

超聲沖擊就是利用大功率的超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形；同時超聲沖擊波改變了原有的應力場，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應力；使超聲沖擊部位得以強化。

超聲波驅動電源通過電纜與設置在外殼內的超聲波換能器連接，換能器的振動輸出端部與變幅桿連接，變幅桿端部裝有沖擊針。

超聲波驅動電源將市電轉換成高頻高電壓交流電流，輸給超聲波換能器。然后超聲波換能器將輸入的電能轉換成機械能，即超聲波，其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作往復伸縮運動；伸縮運動的頻率等同于驅動電源的交流電流頻率，伸縮的位移量在十幾微米左右。變幅桿的作用一是將換能器的輸出振幅放大，達到100微米以上，另一方面對沖擊針施加沖擊力，推動沖擊針高速前沖。沖擊針沖擊工件后，能量向焊縫傳遞，以達到消除內應力的作用。沖擊頭受工件的反作用后回彈，碰到高頻振動的變幅桿后，再次受到激發(fā)，又一次高速度撞向焊縫，如此反復多次，完成沖擊作業(yè)。

四、特點

  1.功率高，沖擊效果好

2.可靠性高，使用壽命長

3.重量輕，便攜，操作非常方便

4.設計精良，使用面廣

5.顯著節(jié)能，降低費用

五、沖擊槍應用領域

對焊接處的穩(wěn)定性和強度方面要求較嚴格的行業(yè)。如：橋梁，電力；造船；壓力容器，鋼結構等行業(yè)的金屬焊接,焊縫、焊后處理。

六、功效

1、使金屬焊縫的表面層內的殘余拉伸應力變?yōu)閴簯Γ瑥亩蠓岣呓饘俳Y構的疲勞壽命。

2、改變表面層內的金屬晶粒結構，使之產(chǎn)生塑性變形層，從而使金屬表面層的強度和硬度都有顯著的提高。

  3、改善焊趾的幾何形狀，降低應力集中。

  4、改變焊接應力場，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩(wěn)定性。