干粉砂漿設(shè)備主要由儲(chǔ)料罐，雙軸無重力混合機(jī)，提升機(jī)，待混倉，小料倉，成品倉，包裝秤，斗提機(jī)，除塵器，全自動(dòng)計(jì)量配料秤倉，框架等組成。
:阜陽干粉砂漿成套設(shè)備圖片
儲(chǔ)量罐主要用來儲(chǔ)存原料，一般容量為60立方，數(shù)量為3個(gè)，用來儲(chǔ)存水泥，粉煤灰，沙子等物料，生產(chǎn)時(shí)根據(jù)客戶的配方將水泥，粉煤灰，沙子按比例輸送到配料秤倉內(nèi)，在由配料秤倉將配好的物料送到斗提機(jī)內(nèi)，纖維素、膠粉等小比例貴重母料可電子秤計(jì)量投入外加劑料斗，經(jīng)斗提機(jī)將物料提升到框架上面的待混倉內(nèi)等待混合，然后將物料卸入雙軸無重力混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合，混合后的物料由氣動(dòng)門進(jìn)入成品倉內(nèi)，再由閥口包裝機(jī)進(jìn)行包裝即可完成操作，與簡易型生產(chǎn)線相比又先進(jìn)了一步。
干粉砂漿主要由水泥、干砂、粉煤灰、稠化粉等原料組成，特殊工藝的砂漿還需添加少量添加劑如纖維素醚，這些粉粒料都存放在儲(chǔ)罐內(nèi)供生產(chǎn)使用。濕砂首先輸送機(jī)送到篩分機(jī)進(jìn)行篩分，然后傳輸帶送往烘干線的三回程烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥處理。
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1、的計(jì)量配料系統(tǒng)
計(jì)量配料方式很多,其中性能的是螺旋輸送機(jī),原因在于它適用于砂漿里的所有粉體物料,采用變頻控制,材料,水平布置,度高,壽命長.如添加劑(小料)是以微量來進(jìn)行計(jì)量的.比例在一比一千到一萬的比例的,對計(jì)量的很關(guān)鍵.
2、混合系統(tǒng)
混合機(jī)是砂漿材料生產(chǎn)中關(guān)鍵的一部分,也是整套生產(chǎn)線的""."同鼎"牌混合機(jī)是結(jié)合國外針對干混砂漿服務(wù)的加重型混合機(jī)能達(dá)到如下性能.
(1) 混合均勻度在99%以上,1-3分鐘左右混合均勻。
（2）具有獨(dú)特的攪拌原理和混合機(jī)設(shè)計(jì)而達(dá)到混合和率的基礎(chǔ)上降低能耗。（如有機(jī)膠粉聚苯顆粒保溫砂漿和無機(jī)玻化微珠保溫砂漿的混合原理）
（3）高速飛刀，地分散纖維。
（4）整機(jī)采用氣密封，氣動(dòng)大開門，獨(dú)特的出料裝置門、漿葉榜板損設(shè)計(jì)，壽命超長，維修方便，可靠穩(wěn)定。
3、成品倉及二次混合系統(tǒng)
成品倉和二次混合消除了纖維多、流動(dòng)性差、顆粒料出現(xiàn)容易結(jié)橋和附著現(xiàn)象。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了快速，連續(xù)出料，對特種原料成品倉加上氣浮裝置能順利出料。
4、環(huán)保的包裝系統(tǒng)和散裝
根據(jù)產(chǎn)品品種，該公司閥口袋、敞口袋、包裝機(jī)。包裝范圍20-50kg，滿足不同的項(xiàng)目。控制系統(tǒng)，操作工人只需將包裝袋套入閥口，其它工作即可自動(dòng)完成。包裝好的產(chǎn)品皮帶輸送機(jī)輸送到碼垛臺(tái)進(jìn)行存放，由叉車完成產(chǎn)品入庫工作。稱量，包裝高。
5、智能電腦配料系統(tǒng)
電腦智能控制系統(tǒng)LCPLC。該系統(tǒng)具有自檢精度軟件校正維護(hù)方便、彩色CRT顯示工段設(shè)備工藝流程圖，具有雙倉同時(shí)給料以縮短配料時(shí)間、配方、打印實(shí)時(shí)配料報(bào)表、配方產(chǎn)量、原料消耗量報(bào)表，并且統(tǒng)計(jì)其班日、星期、旬、月等定量報(bào)表。
6、干粉砂漿設(shè)備成套配置：
產(chǎn)量大的干粉砂漿設(shè)備，一般情況下會(huì)用到4-6個(gè)原料罐，其中兩個(gè)大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰，其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。散裝水泥和粉煤灰進(jìn)罐不需要提升設(shè)備，依靠泵車打入。散裝粉煤灰倉一般為圓筒支架結(jié)構(gòu)，其上部有除塵設(shè)備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結(jié)塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設(shè)備，可隨時(shí)掌握倉內(nèi)物料使用情況。
干粉砂漿設(shè)備工作程序：
1、試機(jī)前必須先將本套干粉砂漿設(shè)備所有減速機(jī)加油（按標(biāo)準(zhǔn)），本干粉砂漿設(shè)備需要加油單機(jī)有：①輸送泵減速機(jī)②配料稱斗斗提機(jī)④雙軸混合機(jī)⑤成品倉減速機(jī)⑥空氣壓縮機(jī)等。
2、接通所有電機(jī)線路，氣動(dòng)控制線接至配電柜，然后逐個(gè)試轉(zhuǎn)，調(diào)好轉(zhuǎn)向，將配料稱，閥口包裝機(jī)調(diào)試好后，準(zhǔn)備生產(chǎn)。
3、首先開啟斗式提升機(jī)，空氣壓縮機(jī)，除塵器，啟動(dòng)配料稱斗開始工作，并將配好的物料由斗提提至待混倉。
4、啟動(dòng)雙軸無重力混合機(jī)，在啟動(dòng)成品倉電機(jī)。
5、雙軸無重力混合機(jī)工作3-5分鐘后啟動(dòng)成品倉電源，打開雙軸無重力混合機(jī)閥門將物料放入成品倉進(jìn)行包裝。
6、當(dāng)松開氣動(dòng)閥門按鈕時(shí)，氣動(dòng)門關(guān)閉，啟動(dòng)斗式提升機(jī)進(jìn)行第二批次投料。
依次循環(huán)完成所需產(chǎn)量（工作時(shí)雙軸無重力混合機(jī)以及成品倉一直運(yùn)行工作）。
:阜陽干粉砂漿成套設(shè)備圖片停止冷媒水泵的運(yùn)行。關(guān)閉總電源。機(jī)組的緊急停機(jī)螺桿式制冷壓縮機(jī)在正常運(yùn)行過程中，如發(fā)規(guī)異常現(xiàn)象；為保護(hù)機(jī)組安全，就應(yīng)實(shí)施緊急停機(jī)。其操作方法是：停止壓縮機(jī)運(yùn)行。關(guān)閉壓縮機(jī)的吸氣閥。關(guān)閉機(jī)組供液管上的電磁閥及冷凝器的出液閥。停止油泵工作。關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進(jìn)水閥。停止冷媒水泵、冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)。切斷總電源。機(jī)組在運(yùn)行過程中出現(xiàn)停電、停水等故障時(shí)的停機(jī)方法可參照離心式壓縮機(jī)緊急停機(jī)中的有關(guān)內(nèi)容處理。
