山東濟南窯爐高分子脫硝技術

為窯爐鍋爐用戶提供脫硫脫硝方案設計。山東濟南一窯爐用戶，煙氣量：8000m3/h；煙氣氮氧化物含量：200mg/m3；煙氣排放標準要求：小于50mg/m3，打來電話詢問使用哪種脫硝工藝，運行費用低，并且脫硝率穩定，可達標排放。公司技術總工根據用戶的窯爐工況，給出了恰當的脫硝方案。采用高分子（HNCR）脫硝設備，進行煙氣治理，保證了煙氣達標排放。

高分脫硝技術簡介，固態高分子HNCR脫硝模塊設備

針對大型燃煤電站鍋爐窯爐興起的煙氣污染物chao低排放技術趨勢，公司率先提出了中小工業鍋爐、熱風爐、工業窯爐的chao低排放應對技術方案。公司引進了國外先進的PowderDeNox.技術，開發了適合國情的粉體高活性脫硝設備，是采用高活性、高xao能的高分子有機物還原劑，在低于SNCR脫硝工藝溫度窗口下（550℃-950℃）噴入與煙氣混合反應，使氮氧化合物的濃度控制在50mg/m3以下。這種脫硝工藝也被稱之為SNCR干法（干式）脫硝，具有投資少，效率高，無二次污染之虞的典型特征。

高分子HNCR脫硝工藝的技術特點

1. 脫硝效率高；

眾所周知，氨系SNCR的脫硝效率一般在40~60%之間，并且噴射段需有高于900℃的溫度區間：而高分子SNCR脫硝效率可達80%以上，根據不同的溫度點可選擇合適的還原劑，550℃-950℃均為可利用區間。

2. 工藝簡單，使用方便，空間布置靈活；

標準化的氣流混合及輸送一體化裝置，不受現有脫硝現場的場地及空間限制，特別適合對SCR脫硝場地有嚴格要求的場合。

3. 項目一次性投資少

氣流混合及輸送裝置一體化、系列化和標準化，無需現場施工安裝，一次性投資比SCR工藝大大減少。

4. 脫硝能耗少，使用成本低

工藝裝置的動力要求很少，一般整套工藝裝置20~30kW的動力配置即可。高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。

5. 沒有有害副產物，不形成二次污染；

高分子脫硝劑的反應生成物為N2、CO2和H2O，無其它有機物產生，不生成有害副產物，不會形成銨鹽，也無氨逃逸現象。

6. 具有節能和清潔的xiao果。

在使用了高分子脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結焦都會緩解或脫除，使熱傳導加快，熱損失減少，因而起到節能和清潔的效果。

和傳統的SNCR脫硝工藝相比，固態高分子脫硝工藝無需向爐膛中噴入工藝水，無需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率。

7. 脫硝系統an全性好

和傳統的SNCR脫硝工藝相比，高分子HNCR脫硝工藝不利用氨水或者ye氨來還原NOx，因此工藝設計上也無需考慮an水運輸及存儲所帶來的an全問題。因此SNCR在脫硝工藝上的安an性大大提高。

8.設備占地面積小，一體化設計美觀大方。

固態高分子HNCR脫硝工藝也是一種爐內脫硝工藝，其基本原理類似于傳統的SNCR方式。高分子脫硝劑是一種高分子活性物質，通過氣力混合然后輸送到鍋爐爐膛中，在700℃以上被ji活、氣化，瞬間與NOx發生化學反應，還原成N2和H2O。這樣，從源頭遏制了NOx的形成，達到脫硝的目的，其反應方程式為：CnHmNs（高分子脫硝劑） + NOx =CO2 + N2 + H2O固態高分子還原劑是一種以高xiao還原活性的功能高分子材料為主要組成成份的固態粉末混合物，根據不同工況可選擇不同的脫硝劑。其中含有的主要組份有：功能高分子還原材料（CnHmNs）、乳化劑、分散劑、緩釋劑、活hua劑和滲透劑，以及由氧、鎂、鋁、硅、硫、鈣、鋇、錳和稀土元素等化合物組成的催化劑及其助劑。借助稀土元素增加催化劑的活性，催化劑借助介孔結構的復合載體強化加氫還原活性完成加氫脫硝過程，jiang低煤炭燃燒后的廢氣中的有害氣體NOx的排放量。

固態高分子的脫硝工藝是一種爐內脫硝工藝，它采用粉體氣相自動輸送系統，在爐體煙氣出口處及爐膛高溫區選擇幾處合適位置打孔將高分子脫硝劑噴入，在合適反應溫度區將NOx還原成N2和H2O。