振動平臺作為許多填料廠家來說，應(yīng)用相當(dāng)普遍。其工作的主要任務(wù)為在容器中填充物料，振動平臺作為震動源，通過振動源的振動減小填充物料容器中，入料之間的距離，使得容器中能容納更多的物料，提高其填充量增加質(zhì)量或者密實度。
此類振動平臺可通過變頻器的調(diào)整增大和變小振動頻率，任意控制振動時間共成公司ZP1米1.2米1.5米方形振動平臺。

振動平臺在型砂鑄造（消失模鑄造）工藝中的布置
工藝流程：  落砂斗 → 水平振動篩 → 型砂冷卻 → 提升機(jī) → 磁選、除塵 → 儲砂斗 粘土砂處理所經(jīng)過的砂處理設(shè)備流程 ：  液壓翻箱機(jī) → 振動輸送落砂機(jī) → 振動輸送篩分機(jī) → 鏈?zhǔn)蕉诽釞C(jī) →  風(fēng)選磁選機(jī) → 水冷式沸騰冷卻床 → 斗提機(jī) → 中間砂庫 → 直線振動輸送篩 → 皮帶輸送機(jī) → 斗提機(jī) → 犁式卸料器 → 日耗砂庫 → 氣動雨淋加砂器 → 特制砂箱 → 三維振實臺（三維振動平臺） → 真空系統(tǒng) → 澆注
目前振動平臺應(yīng)用十分廣泛，主要目的為砂型快速成型，減少鑄件鑄造缺陷。

三維振動平臺在樹脂砂鑄造中的應(yīng)用
樹脂砂生產(chǎn)往往可以進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，通過長期實踐口可以達(dá)到自動化生產(chǎn)。共成公司振動震實臺澆注后的砂箱及鑄件由行車吊至慣性振動落砂機(jī)上，經(jīng)落砂處理后，鑄件運(yùn)到清鏟車間，砂箱運(yùn)至砂箱庫備用。大塊渣皮，冒口由人工分揀，通過落砂柵格的砂子、砂團(tuán)以及小塊冷鐵落至磁選皮帶機(jī)，經(jīng)磁選后輸送至多功能振動破碎再生機(jī)進(jìn)行破碎、脫膜、篩分，經(jīng)過篩分后的砂子進(jìn)1#斗式提升機(jī)，由提升機(jī)提升至離心轉(zhuǎn)子二級再生機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力再生，充分脫膜。混合著微粉、灰塵、樹脂膜的再生砂經(jīng)流砂槽流入流幕式風(fēng)選機(jī)，風(fēng)選機(jī)連接著旋風(fēng)除塵器及脈沖式反吹除塵器，將微粉、灰塵去除。

裝配要求：

1、裝配平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

2、裝配平臺的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

4、裝配平臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

5、裝配平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的*允許值為5um。

6、平面度公差見表2的規(guī)定。

7、采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。

產(chǎn)品描述：振動平臺可模擬產(chǎn)品在生產(chǎn)制造、組裝運(yùn)輸、使用運(yùn)行過程中所遭遇的各種振動環(huán)境，實現(xiàn)振動試驗所需要的的條件功能，用以鑒定產(chǎn)品是否承受各種復(fù)雜環(huán)境的振動，測試在定時振動條件下產(chǎn)品的合格率，還可以用于產(chǎn)品的填充。適用于電子、機(jī)電、汽車、玩具、包裝等各行業(yè)的研究、開發(fā)、品管、制造，是您提高產(chǎn)品質(zhì)量可靠性，進(jìn)入高品質(zhì)領(lǐng)域不可缺少的高技術(shù)設(shè)備。

振動方向：垂直方向