鐵削壓塊機器壓制成型設備

【產品介紹】

（價格面議）

BM160

1.金屬切屑的形成

切屑的形成過程,其實質是一種擠壓過程。在擠壓過程中,被切削的金屬主要經歷剪切滑移變形而形成切屑。切削塑性材料時，當工件受到刀擠壓后,隨著刀繼續切入，材料內部的應力、應變逐漸增大。產生的應力達到材料的屈服點時,開始產生滑移即塑性變形(見右圖)。隨著刀連續切入,原來處于始滑移面OA上的金屬不斷向刀靠近，當滑移過程進入終滑移面OE位置時,應力應變達到大值,若切應力超過材料的強度極 ,材料被擠裂。越過OE面后切削層脫離工件,沿著前刀面流出而形成切屑。

2.金屬屑的回收的注意事項
金屬鑄件進行切削加工時，切屑約占鑄件重量的20％，高達30％左右。回收產品機加工過程中的鋁屑可降低生產成本，具有良好的經濟效益。鋁屑回收工作應往意以下幾點：（1）當某一材質牌號的工件加工完畢后，應及時國收，以防金屬屑混號。回收時，應把參加切削的各種機床底盤中的金屬屑全部清理干凈，（2）回收的金屬屑應嚴格按牌號分類分號堆放于貯放場規定的格倉中，并標明金屬屑的種類牌號，有條件時應及時重熔，避免混號。（3）應避免泥沙、棉紗等雜物混入金屬屑。

 3.鐵削壓塊機介紹：

    英國恩派特自1956年就開始生產金屬屑壓塊機，當時的一臺鐵削壓塊機供給了曼切斯特當地的一家鑄鋼廠，這個機器目前已經退役，但恩派特已經從當初的小廠發展成英國的鑄鋼廠，對金屬切屑壓塊機也早已實現了批量化生產。恩派特中國是英國恩派特集團在亞洲的生產基地，他傳承了總部的生產技術和優勢。

    恩派特鐵削壓塊機機架部分采用整體鑄鋼件，杜絕了鋼板的開裂，提高了設備的可靠穩定性和使用的壽命。采用先進的液壓傳動技術及疊加組合閥塊，使用耐磨油封，油缸采用國內新高科技工藝加工組裝，從而保證連續運轉不減弱油缸壓力，經久耐用，運行平穩；電腦控制，自動化程度高，故障率低，維護容易等。根據用戶情況另帶螺旋自動送料器、鏈條式自動出料器，降低了工人的勞動強度。

【產品應用】

【案例分析】

【產品效果】

【產品結構】

【產品參數】

【鐵削壓塊機優勢】

(1) 液壓裝置易于實現過載保護—借助于設置溢流閥等，同時液壓件能自行潤滑，因此使用壽命長。
(2）傳遞運動均勻平穩，負載變化時速度較穩定。正因為此特點，金屬打包機，金屬剪切機，金屬屑壓塊機等液壓機械傳動現在都采用液壓傳動。
(3）液壓傳動裝置的重量輕、結構緊湊、慣性小。例如，相同功率液壓馬達的體積為電動機的12％——13%。液壓泵和液壓馬達單位功率的重量指標，．目前是發電機和電動機的1/10，液壓泵和液壓馬達可小至0. 002 5 N/ W，發電機和電動機則約為0. 03N/W。
(4）由于液壓傳動是油管連接，所以借助油管的連接可以方便靈活地布置傳動機構，這是比機械傳動優越的地方。例如，在井下抽取石油的泵可采用液壓傳動來驅動，以克服長驅動軸效率低的缺點。由于液壓缸的推力很大，又加之極易布置，在挖掘機等重型工程機械上，已基本取代了老式的機械傳動，不僅操作方便，而且外形美觀大方。
(5) 液壓傳動容易實現自動化—借助于各種控制閥，特別是采用液壓控制和電氣控制使用時，能很容易地實現復雜的自動工作循環。
(6) 液壓元件已實現了標準化、系列化和通用化，便于設計、制造和推廣使用。

【公司簡介】

鐵削壓塊機器壓制成型設備，咨詢恩派特！