酸堿廢氣治理酸霧凈化塔凈化原理：

(1)吸風罩--進風管道--風機(或進風段)--進風段段濾料層(級中和反應段)--第二級濾料層(第二級中和反應段)旋流板--出風帽蓋--排風管(或吸入段風機)?

(2)酸霧凈化塔工作原理:酸霧凈化塔采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來凈化酸霧廢氣。氣體由離心通風機壓入或吸入進風段,再向動,至濾料層,與級噴咀噴出的中和液接觸反應。吸收后的廢氣繼續向動至第二濾料層,與第二級噴咀噴出的中和液接觸,再次發生中和反應,然后通過旋流板,由風帽和排風管或風機排入大氣中。

　　離子法氧化工藝具有占地面積小、能耗低、少及運營管理簡便、全智能控制、無需人員操作等特點。(3)光催化氧化法。VOC廢氣處理包括有機廢氣處理、酸堿、煙塵廢氣處理和惡臭廢氣處理。每一種廢氣處理的方式不同，也會對廢氣處理的工藝有區別。　　它具有成熟，性能，吸附能力強，可回收有機物，尾氣排放濃度低、安全可靠等優點。3.催化燃燒裝置（RCO）我研發的RCO催化燃燒裝置是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。

　　（1）力學性能方面一般要求如下：a、焊接低、中碳鋼和低合金鋼時，可選用同等強度的焊條；b、焊接交變載荷或沖擊載荷的零件，應選用涂敷金屬強度稍低于母材強度的焊條；c、對于可焊性差的母材，如高碳鋼應用過渡層法焊接。　　工藝流程圖1、固體碳酸氫銨作為氨源的工藝流程圖如下：2、氨水作為氨源的工藝流程圖如下：3、脫硫工藝流程說明化學反應方程式如下：2NH4HCO3+SO2=(NH4)2SO3+H2O+2CO2(A)(NH4)2SO3+SO2+H2O=2NH4HSO3(B)吸收過程以(B)式為主，而2NH4HSO3在產生過?。　　對于其它方法很難消除之硫化，使用次吸收液之控制效果甚佳。處理污水處理場高濃度臭氣時，次溶液濃度(有效氯濃度)約為500~2000ppm；而處理較低濃度臭氣時，使用次溶液濃度約50~500ppm。以各項氧化劑之性能而言，次便宜，效果亦不錯，故被常使用。

　　需要注意的是，在燃燒過程中形成的中間產物可能比原來的污染物危害更大，所以必要掌握好燃燒溫度、時間，以保證燃燒。催化燃燒法是借助催化劑，使廢氣在較低溫度(200~500℃)下燃燒；直接燃燒法一般采用焚燒爐進行處理，但是直接燃燒法消耗染料較多，僅適用于處理熱值較高的廢氣。　　具有光催化作用的主要是銳鈦礦結構和金紅石結構，其中以銳鈦礦結構的催化活性。銳鈦礦型TiO2吸收波長小于387nm的光，金紅石型TiO2吸收波長小于413nm的光。為使光催化劑具有合適的形狀、尺寸和機械強度以符合工業反應器的操作要求，光催化劑需要載體以支持活性組分，使化劑具有特定的物理性狀。　　工業廢氣利用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對工業廢氣進行協同分解氧化反應，使工業廢氣物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。凈化裝置由初濾單元、-C波段紫外線裝置，降解收集，臭氧發生器及過濾單元等設備和部件組成。　　采用前置生物酶噴淋洗滌塔預處理+后段光觸媒氧化過濾系統。廢氣經管道收集后進入新物酶洗滌塔，進行噴淋洗滌，有一定的物理溶解和掩蓋作用。生物法化工廠廢氣處理設備系統核心為生物濾塔、有利于生物附著和生長的復合填料和微生物優勢菌種。