陶瓷輥道窯廢氣脫硝裝置方案

陶瓷行業(yè)屬于高污染、高耗能的行業(yè)，隨著環(huán)保排放要求的日益嚴(yán)格，工業(yè)陶瓷行業(yè)必須對(duì)燒制陶瓷產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行脫硝處理。河北耀一生產(chǎn)銷售SNCR脫硝、SCR脫硝、HNCR脫硝、SNCR+SCR聯(lián)合脫硝設(shè)備。

目前，陶瓷輥道窯已廣泛用于建筑陶瓷、日用陶瓷、衛(wèi)生陶瓷等陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中。陶瓷輥道窯以轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)幼鳛榕黧w運(yùn)載工具，每根輥?zhàn)拥亩瞬慷加行℃溳啠涉湕l帶動(dòng)自轉(zhuǎn)，為傳動(dòng)平穩(wěn)、an全、常將鏈條分若干組傳動(dòng)。長(zhǎng)期以來，由于陶瓷輥道窯窯爐的燃燒室以煤、重油、柴油、水煤氣等為燃料，燃燒過程中會(huì)產(chǎn)生大量含有熱力型氮氧化物的廢氣，此外，由于陶瓷原料中含有部分硝suan鹽，也會(huì)導(dǎo)致輥道窯煙氣中產(chǎn)生大量的原料型氮氧化物。NOx對(duì)環(huán)境、人體和動(dòng)植物的危害嚴(yán)重NOx作為酸性氣體，經(jīng)氧化后溶于水生成hno3、hno2，并隨雨水降到地面，形成酸雨。NOx也是細(xì)顆粒物的前體物，細(xì)顆粒物對(duì)空氣質(zhì)量和能見度等有重要的影響，氮氧化物對(duì)環(huán)境污染和人體健康影響嚴(yán)重，因此如何解決輥道窯廢氣脫硝問題已成為陶瓷生產(chǎn)企業(yè)迫切需要解決的重要難題。

為解決陶瓷輥道窯廢氣脫硝問題，陶瓷輥道窯的廢氣脫硝裝置，包括依次排布的預(yù)熱區(qū)、高溫區(qū)和冷卻區(qū)，其通過在預(yù)熱區(qū)的尾部設(shè)置脫硝劑添加區(qū)，在脫硝劑添加區(qū)的上側(cè)和/或下側(cè)設(shè)有脫硝劑噴嘴，當(dāng)陶瓷進(jìn)入高溫區(qū)灼燒時(shí)，脫硝劑與氮氧化合物發(fā)生反應(yīng)，將氮氧化物還原成氮?dú)夂退_(dá)到減低污染物排放的目的。

公司推出的SNCR+SCR聯(lián)合脫硝設(shè)備，區(qū)別于傳統(tǒng)的聯(lián)合脫硝工藝，是采用高壓細(xì)水霧SNCR脫硝和脫硝還原劑，盡可能的將氮氧化合物在SNCR脫硝溫度區(qū)間內(nèi)脫除，剩余少量的氮氧化合物使用少量的脫硝催化劑就可以達(dá)到chao低排放的效guo。SCR催化脫硝模塊不使用復(fù)雜的制氨設(shè)備、噴氨格柵，不需要大的反應(yīng)器和鋼結(jié)構(gòu)，節(jié)省空間，減少煙氣阻力，減少催化劑的更換頻率和更換成本。其通過布置在鍋爐爐墻上的噴射系統(tǒng)先將還原劑噴入爐膛，還原劑在高溫下與煙氣中的NO x發(fā)生非催化還原反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)初步脫硝。然后未反應(yīng)完的還原劑進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)一步脫硝。工藝特點(diǎn)：脫硝效率高；催化劑用量小，減少催化劑的處理量；反應(yīng)塔體積小，空間適應(yīng)性強(qiáng)；脫硝系統(tǒng)阻力小；降D腐蝕危害；省去SCR旁路，降D了系統(tǒng)控制的復(fù)雜程度和對(duì)場(chǎng)地的要求；簡(jiǎn)化還原劑噴射系統(tǒng)，提高 SNCR 階段的脫硝效率。大幅度jiang低了SCR裝置入口的NOx濃度，從而大幅度減少了所需要的催化劑數(shù)量和SCR反應(yīng)器容積，因此jiang低了SCR系統(tǒng)昂貴的裝置成本和相關(guān)催化劑的限制 。

此脫硝節(jié)約成本，無需改變現(xiàn)有的窯爐結(jié)構(gòu)，無需重新購置輥道窯設(shè)備，節(jié)約能耗，可達(dá)標(biāo)chao低排放。