壓鑄廢氣處理設(shè)備技術(shù)特點：
1、裝置技術(shù)獨特、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、維護操作簡易、運行費用低。
2、現(xiàn)場制造安裝，可因地制宜利用爐窯鍋爐的現(xiàn)有空間。
3、風(fēng)機無需隔音裝置，降噪，除塵、脫硫效率高。
4、解決了同類產(chǎn)品的風(fēng)機帶水粘灰問題，運行管理方便，只需定期給沉淀池補水使其保持達(dá)到要求水位，及時清渣即可。
5、凈化水循環(huán)使用，實現(xiàn)了零排放解決了二次污染問題。
6、此裝置防滲漏，耐高溫、腐蝕和磨損、使用壽命長，可與鍋爐主體具有同等壽命。

　　鑄造企業(yè)在生產(chǎn)過程中對環(huán)境污染嚴(yán)重的是固體廢棄物和空氣污染。每生產(chǎn)1噸鑄件的三廢排放量是有的工業(yè)發(fā)達(dá)的10倍，根據(jù)統(tǒng)計，2013年鑄造行業(yè)排放污染物總量約為：粉塵220萬噸，廢氣450—900億m3，廢砂5000萬噸，廢渣1300萬噸。　　此反應(yīng)破壞苯環(huán)，為不可逆反應(yīng)，不會造成二次污染。RTO運行原理主要為：建立專門的熱氧化爐，使其可以具備一定的蓄熱能力，對有機廢氣進行處理，使有機廢氣在高溫環(huán)境中被分解，以達(dá)到相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，將其排放到空氣中。

　　什么是粉塵。怎么會有這么大的破壞力。粉塵指的是懸浮在空氣中的固體微粒。標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定，粒徑小于75m的固體懸浮物定義為粉塵，包括灰塵、煙塵、礦塵等，都屬于粉塵。雖然說，在大氣中粉塵的存在是保持地球溫度的主要原因之一，但是大氣中過多或過少的粉塵都將對環(huán)境產(chǎn)生災(zāi)難性的影響。　　②煙氣脫硫在燒結(jié)機燒結(jié)時產(chǎn)生的煙氣中,的濃度是在變化的.其頭部和尾部煙氣含SO2濃度低,中部煙氣含SO2濃度高。為脫硫裝置的規(guī)模，可只將含SO2濃度高的燒結(jié)尾氣引人脫硫裝置。各國燒結(jié)機脫硫研究已進入實用階段。　　——不作為、慢作為問題比較突出。2015年全省供應(yīng)柴油中超過75%為普通柴油，導(dǎo)致大量達(dá)不到國四標(biāo)準(zhǔn)的普通柴油作為車用柴油使用。全省油氣回收治理工作完成時限一拖再拖，截至?xí)r仍有半任務(wù)沒有完成。河南省質(zhì)檢部門2014年至2015年新注冊每小時10蒸噸及以下燃煤鍋爐2713臺，且部分鍋爐安裝于城市建成區(qū)，違反了大氣污染行動計劃要求。

　　生產(chǎn)能力：目前有金加工車間、注塑車間、配料車間、結(jié)構(gòu)車間、裝配車間、噴砂除銹車間、油漆車間、電器車間以及變電所、化驗室等。主要設(shè)備有自動注塑成型機，各種規(guī)格的車床、銑床、刨床、鉆床、剪板機、折板機、卷板機以及電焊機、等離子切割機、氬弧焊機等。　　2原料系統(tǒng)除塵燒結(jié)原料工藝過程中，在原料的解收、混合、破碎、篩分、運輸和配料的各個工藝設(shè)備點都產(chǎn)生大量的粉塵。原料系統(tǒng)除塵，可采用濕法和干法除塵工藝。除塵系統(tǒng)可采用分散式或集中式。分散式除塵系統(tǒng)的除塵設(shè)備可采用沖激式除塵器、泡沫除塵器和脈沖袋式除塵器等。　　所謂光催化反應(yīng)，就是在光的作用下進行的化學(xué)反應(yīng)。光化學(xué)反應(yīng)需要分子吸收特定波長的電磁輻射，受激產(chǎn)生分子激發(fā)態(tài)，然后會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成新的物質(zhì)，或者變成引反應(yīng)的中間化學(xué)產(chǎn)物。光化學(xué)反應(yīng)的活化能來源于光子的能量，在太陽能的利用中光電轉(zhuǎn)化以及光化學(xué)轉(zhuǎn)化一直是十分活躍的研究領(lǐng)域。　　催化燃燒性能特點1、用金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達(dá)97－99%，設(shè)備壽命長、且可再生、氣體流暢阻力小；2、安全設(shè)施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫等保護設(shè)施全；3、預(yù)熱15－30分鐘全功率加熱。