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規(guī)格
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DMV2012
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行程
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X軸(mm)
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2000
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Y軸(mm)
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1500
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Z軸(mm)
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900
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工作臺
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主軸鼻端到工作臺(mm)
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150-1050
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工作臺臺面尺寸(mm×mm)
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2200×1300
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荷重(KG)
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6000
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T型槽(寬度×間距×個數(shù))
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22H7×150×7
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主軸
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主軸轉(zhuǎn)速(rmp)
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6000/4000
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傳動方式
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皮帶/皮帶+齒輪箱
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主軸錐孔
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BT50
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主軸馬達(dá)功率(KW)
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18.5/22
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伺服電機(jī)功率
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X/Y/Z軸(KW)
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7/4/4
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快速移動
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X/Y軸(mm/min)
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12/12
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Z軸(mm/min)
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10
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C軸(r/min)
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切削進(jìn)給
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切削(m/min)
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8
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自動換刀系統(tǒng)
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刀庫容量
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24/32
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刀柄形式
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MAS403 BT50
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拉釘形式
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MAS403 BT50-I
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刀具直徑(mm)(滿刀/鄰空刀)
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115/225
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刀具長度(mm)
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300
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單個刀具重量(KG)
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15
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刀庫形式
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圓盤/鏈?zhǔn)?
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刀具選擇方式
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任選刀具
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刀對刀交換時間(s)
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5
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系統(tǒng)配置
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0I MF
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電源供給
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KVA
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25
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壓縮空氣供給
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KG
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≥6
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水箱容積
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L
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300
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機(jī)床重量
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KG
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19500
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機(jī)床尺寸
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長寬高(mm×mm×mm)
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6200×3500×4500
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機(jī)床三維圖(含尺寸)
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銑面
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加工材料
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45#
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刀具類型
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?80平面銑刀
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切削深度(mm)
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2
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切削寬度(mm)
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64
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主軸轉(zhuǎn)速(rmp)
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1500
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進(jìn)給速度(mm/min)
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2000
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攻絲
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加工材料
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刀具類型
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螺牙類型
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主軸轉(zhuǎn)速(rmp)
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進(jìn)給速度(mm/min)
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鉆孔
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加工材料
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45#
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刀具類型
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U鉆
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鉆孔直徑(mm)
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?25
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主軸轉(zhuǎn)速(rmp)
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1275
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進(jìn)給速度(mm/min)
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128
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1、? ?底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵,箱體式結(jié)構(gòu),緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的時效處理,為機(jī)床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、? ?X、Y、Z向?qū)к壘鶠榕_灣HIWIN超重載無對接直線滾動導(dǎo)軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性;X向?yàn)樗木€軌;Y向?qū)к壊捎秒A梯式平行結(jié)構(gòu),兼顧兩導(dǎo)軌的垂直及水平兩方向的跨距,具有受力均勻、高剛性、抗彎抗扭等優(yōu)點(diǎn):Z向?yàn)榉交恚€軌。
3、? ?主軸箱左右兩側(cè)各有一個平衡油缸,通過氣液轉(zhuǎn)換裝置實(shí)現(xiàn)自動自動同步平衡,無需外接動力源,保證主軸箱運(yùn)動順暢、穩(wěn)定;Z向驅(qū)動電動機(jī)具有失電制動裝置;
4、X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用高剛性的外循環(huán)插管式雙螺母預(yù)壓P3級大導(dǎo)程滾珠絲杠,進(jìn)給速度高;驅(qū)動電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機(jī)床的定位精度和同步;
5、采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的高速、高精度、高剛性重載主軸單元,軸向和徑向承載能力強(qiáng),轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm。
6、主軸采用浮動式打刀及中心吹氣結(jié)構(gòu),在主軸打刀時可有效卸荷對內(nèi)部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔,保證主軸及刀具的精度和壽命;
7、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置,保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度和壽命;
8、機(jī)床外防護(hù)采用簡易實(shí)用的防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計,操作方便、靈活可靠;
9、采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機(jī)床各潤滑點(diǎn)自動間歇式潤滑,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間;
10、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理,操作箱獨(dú)立設(shè)計,可自身旋轉(zhuǎn),操作方便。
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