壓鑄廢氣處理設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：
1、裝置技術(shù)獨(dú)特、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、維護(hù)操作簡(jiǎn)易、運(yùn)行費(fèi)用低。
2、現(xiàn)場(chǎng)制造安裝，可因地制宜利用爐窯鍋爐的現(xiàn)有空間。
3、風(fēng)機(jī)無需隔音裝置，降噪，除塵、脫硫效率高。
4、解決了同類產(chǎn)品的風(fēng)機(jī)帶水粘灰問題，運(yùn)行管理方便，只需定期給沉淀池補(bǔ)水使其保持達(dá)到要求水位，及時(shí)清渣即可。
5、凈化水循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了零排放解決了二次污染問題。
6、此裝置防滲漏，耐高溫、腐蝕和磨損、使用壽命長(zhǎng)，可與鍋爐主體具有同等壽命。

　　氧化法屬于破壞性廢氣處理方法，是一種非常有效、簡(jiǎn)單、靈活的凈化方法，可適應(yīng)污染物的不同流量和濃度。催化式熱氧化器是些年出現(xiàn)的廢氣處理。CO爐可有效的降低氧化反應(yīng)的溫度，而且設(shè)備占地面積也大大縮小，控制較為簡(jiǎn)單，安全性更高，去除效率可達(dá)98%以上。　　9、始終保證光氧催化廢氣處理裝置處于負(fù)壓狀態(tài)，溫度不能高于70℃。注意事項(xiàng)設(shè)備左側(cè)為進(jìn)風(fēng)口方向，廢氣的溫度控制在60℃以下左右。因?yàn)闇囟忍邥?huì)影響凈化效果和設(shè)備使用壽命。凈化器安裝在風(fēng)機(jī)前面，凈化器前端應(yīng)該有水噴淋降解有機(jī)廢氣中的大型顆粒，以保證凈化器內(nèi)部潔凈度和使用年限和延長(zhǎng)時(shí)間。

　　從環(huán)境監(jiān)測(cè)的角度來講,主要包含氧烴類、烴類、氮烴、鹵代烴類及硫烴類化合物。（廢氣處理工藝流程圖）二、VOCs帶來的危害VOCs是繼顆粒物和之后,又一大空氣污染物。而且,當(dāng)大氣中有幾種有物質(zhì)共存時(shí),由于性的加和作用,所產(chǎn)生的危害要大得多,如、和脂,和酚等。　　如果在廢氣處理的通道上只有零星的分布，少量的放電點(diǎn)或線，低溫等離子設(shè)備則處理的效果是非常有限的。因?yàn)椋蟛糠值?VOCs)氣體沒有進(jìn)過低溫等離子體處理區(qū)域。如果放電點(diǎn)或線很少，處理單元就只能承受很小的功率（比如，幾百瓦功率），而且在此情況下，就開始出現(xiàn)拉弧，打火現(xiàn)象。　　3、廢氣處理設(shè)備密封材料選擇不當(dāng)。密封材料一般要具有致密性、回彈性、壓縮性、性、耐磨性，耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕、抗介質(zhì)侵蝕、耐高低溫、機(jī)械加工性等基本性能。當(dāng)然沒有一種材料同時(shí)具備上述這些性能，因此可根據(jù)不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。

　　經(jīng)粗算，一套20萬m3/h處理量的蓄熱燃燒設(shè)備，其氮氧化物排放量約等于一臺(tái)35t/h的燃煤流化床鍋爐。在有機(jī)廢氣的催化燃燒設(shè)備（RCO）工藝中，由于采用自來水作為水噴淋進(jìn)行預(yù)處理，水中的氯離子及有機(jī)物質(zhì)自帶的氯離子在催化燃燒室內(nèi)（200~500度）極易生成。　　光氧催化和洗滌塔廢氣處理方案主要應(yīng)用于不飽和廠、合成廠、廠、、油漆廠、塑料再生廠、電路板廠、石油化工廠、印刷廠、煤氣廠、化肥廠、鑄造廠、煉油廠、飼料廠、鋼鐵廠、合成洗滌劑廠、造紙廠、肥皂廠等等有有害污染物氣體的化工除臭凈化處理。　　UV＋O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對(duì)有機(jī)物具有極強(qiáng)的氧化作用，對(duì)惡臭氣體及其它性異味有立竿見影的清除效果。下圖為發(fā)生反應(yīng)的催化劑載體：4、利用高能UV光束裂解惡臭氣體中的分子鍵，破壞的核酸（DNA），再通過臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，達(dá)到脫臭及殺滅的目的。　　在生活和工作中，以生產(chǎn)性粉塵為主的粉塵是人類健康的天敵，是誘發(fā)多種的主要原因。長(zhǎng)期較高濃度粉塵可引起肺部彌漫性、進(jìn)行性纖維化為主的全身。如果鉛、銅、鋅錳等性粉塵，在支氣管壁上溶解而被吸收，由血液帶到全身各部位，導(dǎo)致全身性中。