酸堿性氣體凈化塔使用注意事項：

1、廢氣處理設(shè)備使用前應(yīng)檢查設(shè)備各系統(tǒng)管道閥門是否完好，吸收液藥劑選用和配比是否正確，吸收液達(dá)不到要求時，需及時補充。開機時應(yīng)開啟水泵;5分鐘后再開啟風(fēng)機。關(guān)閉此凈化系統(tǒng)時，應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)機;3分鐘后再關(guān)閉水泵，不能亂開，否則會燒壞電機、堵塞填料，影響凈化效果。

2、廢氣處理凈化的風(fēng)機與水泵接線不能隨便亂動，應(yīng)保證它們的轉(zhuǎn)向正確，不得反轉(zhuǎn)，否則會損壞電機，并能造成事故。

3、廢氣凈化處理設(shè)備運行交付后，使用單位應(yīng)派專人保管使用，定期檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲響或漏水，應(yīng)停機修復(fù)后方能使用。

4、廢氣凈化處理設(shè)備安裝在室外，水泵風(fēng)機電機應(yīng)制作防雨罩，以免電機受潮。廢氣凈化處理設(shè)備無論安裝室內(nèi)外，如選用玻璃鋼或塑料風(fēng)機的，一定要安裝防護(hù)罩，以防螺絲松動、軸承損壞或吸進(jìn)雜物、打壞葉輪時而打傷人員，造成事故。

5、廢氣凈化液的更換及配用：對凈化吸收液的配方配比是根據(jù)用戶單位的氣體源不同，濃度高低來決定的，在設(shè)備調(diào)試正常驗收合格后將具體提供交待用戶管理人員。

　　2.GAC顆粒活性炭吸附回收裝置及其特性1）生產(chǎn)核心材料，完善加工工藝制造設(shè)備明然環(huán)保顆粒活性炭（≤2nm微孔孔容≥90%），性能好①比表面積達(dá)800㎡/g，微中孔都有分布；吸附量大；②系統(tǒng)阻力小，價格相對較低；可實現(xiàn)?。　　涂料常用的原材料，一些具備相應(yīng)的性，如各類溶劑、含鉛量和含鉻的顏料等，有可能引發(fā)中癥狀或職業(yè)。有的原材料如溶劑、硝化棉、油脂等歸屬于易燃易爆的危險物品。所以，涂料廠要有優(yōu)良的排風(fēng)機器設(shè)備、健全的安全可靠防爆措施和消防裝備、工作人員健康的必要勞動和衛(wèi)生設(shè)施。

　　三、安全性高環(huán)保設(shè)計的GRTO工藝充分考慮了消防、防爆等安全因素，運行，安全可靠，工藝完整。四、性GRTO控制系統(tǒng)設(shè)有軟硬體聯(lián)鎖，可通過溫度、壓力等反饋，及時調(diào)節(jié)響應(yīng)聯(lián)動器件，可有效保障系統(tǒng)安全。　　為保證設(shè)備的正常運行，除按合同提供的有關(guān)零配件和備品備件之外，用戶如有需要，我方可及時提供有關(guān)零配件。3、定期對設(shè)備用戶進(jìn)行回訪，聽取用戶對設(shè)備運行情況及服務(wù)的意見。對用戶每次聯(lián)絡(luò)、服務(wù)回訪和質(zhì)量反饋信息等資料記錄在案，并按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量分析，以不斷改進(jìn)我們的產(chǎn)品和服務(wù)。　　脈沖濾芯除塵器采用高壓0.4MPa-7MPa)脈沖氣流反吹來清除除塵器過攄濾芯上的積灰。可以通過調(diào)節(jié)脈沖周期和脈沖寬度來改變噴吹操作的時間和叫隔時間，使濾芯保持良好的過濾狀態(tài)，所以脈沖濾芯除塵器的過濾風(fēng)速較高，除塵效果也比較。

　　的催化燃燒裝置有哪些優(yōu)勢。1、改善燃燒過程、起燃溫度低、反應(yīng)速率快；節(jié)省能源；2、適用范圍廣，催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。3、對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣,采用吸附一催化燃燒法的處理效果更好、經(jīng)濟(jì)合理。　　二、有效凈化：通過光催化氧化可直接將空氣中的廢臭氣體氧化成無害的物質(zhì)，不留二次污染。五、廣譜性：光催化氧化對從到羧酸的種類眾多的有機物都有效，即使對原子有機物如鹵代烴、染料、含氮有機物、有機磷殺蟲劑也有很好的去除效果，只要經(jīng)過一定時間的反應(yīng)便可達(dá)到凈化。　　目前常用的臭氣處理方法包括物理吸附法、生物法、化學(xué)洗滌法、離子法、催化燃燒法、除臭溶液除臭法等原理介紹生物法是利用附著在反應(yīng)器內(nèi)填料上的微生物，在新陳代謝過廢氣中的污染物降解為簡單的無機物和微生物細(xì)胞質(zhì)。　　售后服務(wù)流程客戶報修問題反饋工作出發(fā)售后跟蹤解決問題售后結(jié)束客戶回訪1、維修響應(yīng)：我工程部接到報障后，我應(yīng)立即做出響應(yīng)，我人員與貴企業(yè)人員進(jìn)行相互溝通，在4小時內(nèi)解決問題恢復(fù)正常運行，如不能解決在交通條件準(zhǔn)許下24小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行維修。