隨著工業的不斷發展，在工業生產過程中產生的廢水、廢氣、廢渣也隨之增加，其中工業廢氣的排放量和危害也要比其它的嚴重。工業廢氣不僅會污染環境，同時還會危害人類健康，因此聚丙烯廢氣吸收塔對工業廢氣的處理有多種方法。

一、廢氣處理的方式：

1、掩蔽法。掩蔽法適用于短時間、暫時地低濃度惡臭氣體影響的場合。這個方法可以快速凈化惡臭，靈活性大，費用低，但是惡臭成分并沒有被除去。

2、催化燃燒氧化法。催化燃燒氧化法是催化燃燒處理方法和催化氧化處理方法的綜合，這種廢氣處理方法主要特點在于，在實際的處理過程中，對預熱的溫度要求不高，有機廢氣在進行精華的過程中處于無焰燃燒的狀態，從而能夠有效地提升廢氣治理的安全性，降低廢氣治理的成本。

3、吸附法。吸附法是利用吸附劑的吸附功能使廢氣轉移至固相。適用于處理低濃度，高凈化要求的惡臭氣體。凈化效率高，可以處理多組分的廢氣。

4、靜電等離子技術。靜電等離子技術是靜電技術與等離子技術的完美結合的復合技術，將靜電技術的吸附和凝聚特性與等離子技術的荷電和裂解特性有機組合，形成了靜電等離子技術的優勢。

　　UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧)，眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對工業廢氣及其它性異味有立竿見影的清除效果。工業廢氣利用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對工業廢氣進行協同分解氧化反應，使工業廢氣物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。　　就經濟可行性來說，低溫等離子體反應裝置本身系統構成就單一緊湊，在運行費用方面，微觀來講，因放電過程只電子溫度而離子溫度基本保持不變，這樣反應體系就得以保持低溫，低溫等離子設備所以不僅能量利用率高，而且使設備費用也很低。

　　蓄熱室預熱器的熱工工況是蓄熱和放熱在交替進行著，時間的選擇則與熱氧化室溫度高低及蓄熱體的透熱厚度有關。控制柜上的“手動/自動”開關選擇“自動”方式，且現場控制站的“自動/”設定為“自動”方式時，設備的安全由各PLC根據處理線的工況及生產要求來完成對設備的運行或開/關控制，而不需要人工干預。　　等離子體中包含大量的高能電子、正負離子、激發態粒子和具有強氧化性的后型自由基，這些活性粒子和部分廢氣分子碰撞結合，同時產生的大量OH、HO2、O等活性自由基和氧化性極強的O3，能與有害氣體分子發生化學反應，后生成無害產物。　　濕法可采用沖激式除塵器；干法可采用袋式除塵器和纖維過濾器等。(五)鐵合金廠(五)鐵合金廠廢氣來源鐵合金廠廢氣來源于礦熱電爐、精煉電爐、焙燒回轉窯、多層機械焙燒爐和鋁金屬法熔煉爐。鐵合金廠廢氣的排放量大，含塵濃度高，廢氣中90%是二氧化硅，還含有、氮氧化物、、等。

　　【廢氣處理工藝流程圖】催化燃燒反應的關鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是：活性高,要低溫活性好,以便在盡可能低的溫度下開始反應。燃燒反應是放熱反應，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達到500～1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫。　　的催化燃燒裝置有哪些優勢。1、改善燃燒過程、起燃溫度低、反應速率快；節省能源；2、適用范圍廣，催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。3、對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣,采用吸附一催化燃燒法的處理效果更好、經濟合理。　　【廢氣處理工藝流程圖】催化燃燒反應的關鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是：活性高,要低溫活性好,以便在盡可能低的溫度下開始反應。燃燒反應是放熱反應，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達到500～1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫。　　該工藝與產品具有結構簡單、能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點，治理有害廢氣：（HCl）、氣體（HF）、氨氣（NH3）、霧（H2SO4）、鉻酸霧（CrO3）、氫酸氣體（HCN）、堿蒸氣（NaOH）、硫化體（H2S）、（HCHO）等水溶性氣體。