廢氣凈化塔的適用范圍：

電鍍、表面處理、單晶硅酸洗、半導體清洗、電子制造、漆包線、噴涂用廢氣凈化塔

漆噴涂、涂裝生產等行業及領域。屬于兩相逆流氣體凈化塔填料吸收塔。廢氣從廢氣處理塔的下入口切向地進入凈化塔。在風扇的動態作用下，它快速地填充進氣段的空間，然后均勻地通過平衡段上升到填料吸收段。在填料表面，氣相中的酸性（或堿性）物質與液相中的堿性（或酸性）物質發生反應，反應物（主要是可溶性酸（堿）與吸收劑流入較低的儲罐。未完全吸收的酸性（或堿性）氣體繼續上升到階段的噴霧。

適用于電鍍生產廢氣凈化塔、表面處理、單晶硅酸洗、半導體、電子制造、漆包線噴漆清潔和涂料生產等行業和領域。

　　環境污染日益嚴重，環保法規、標準加嚴，對汽車廠涂裝車間廢氣排放提出了更加嚴格的要求，如2014年7月31日天津市發布了DB12/524—2014工業企業揮發性有機物排放控制標準等。該汽車涂裝車間廢氣主要是涂料所含的和涂膜在烘干時的分解物，統稱為揮發性有機物（VOCs），對人的健康和生活環境有害，并且有惡臭。　　4.焚燒:包括高溫焚燒和催化燃燒在內的焚燒相對成熟，廣泛應用于國外。適用于處理高濃度、小風量的揮發性有機化合物，對整個過程的氣密性要求較高。對于高風量和低濃度揮發性有機化合物的處理，應采用相關的濃縮工藝進行預處理。

　　氣體由離心通風機壓入或進風段，廢氣通過氣液逆流的方式向動，至填料層，與噴咀的中和液反應。中和反應后的廢氣繼續向動至除霧層除霧及水液凈化達標后經排風管排入大氣中，根據廢氣各項指標，還可以增加填料層及噴淋裝置，可使廢氣凈化更和處理更高濃度的酸霧氣體。　　二、吸收法化工生產中常用的吸收法主要是化學吸收法，采用適當的吸收劑和化工廢氣充分，吸收劑將廢氣的有害物質吸收，從而將廢氣凈化。例如用水吸收合成廠的含甲醛尾氣;用堿液循環法吸收磺化法生產中的含酚廢氣;酸化吸收液回收；用水和堿溶液吸收氯醇法生產中的次氯酸化塔尾氣，并回收丙烷。　　有機氣體進入到裝有特殊頻段的效率高紫外線燈管的UV效率高光解氧化模塊的反應腔后，高能UV紫外線光束及臭氧對有機氣體進行協同分解氧化反應，使異味氣體物質降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳。未能有效去除的有機廢氣再經后道活性炭吸附裝置吸附，根據項目運行監測情況來看，整套廢氣處理設備對VOCs的去除效率可達到95%，對臭氣濃度的去除率可達到99.4%。

　　工業廢水處理設備工藝優勢:1.由于水中含有單質磷及有機磷，所以必須將其轉化成根才能形成沉淀反應，采用經濟安全的次藥劑，控制反應的PH值進行氧化還原反應；2.采用一體化石灰配藥、加藥裝置等設備以有效降?。　　燒結機尾氣除塵大多采用大型集中除塵系統。機尾采用大容量密閉罩,密閉罩向燒結機方向延長,將幾個真空箱上部的臺車全部密閉,利用真空箱的抽力,通過臺車料層抽取密閉罩內的含塵廢氣,以降低機尾除塵抽氣量.除塵設備優選采用電除塵器。　　釋放出的熱量燃料的消耗.陶塊被加熱,燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度；出口溫度略高于RTO入口溫度.RTO一般分為：RTO、兩室RTO、三室RTO、轉輪濃縮和氧化RTO（RCO）式RTO的特點：式RTO爐使用十個（編 1~10#。　　但對含水、含塵、有機廢氣易，費高。生物濾池惡臭、有機廢氣經過除塵增濕或降溫等預處理工藝后，從濾床底部由下向上穿過由濾料組成的濾床，惡臭、有機廢氣由氣相轉移至水與微生物混和相，通過固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉。