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油壓機(液壓整機的一種)是一種通過46#或68#抗磨液壓油做為工作介質(zhì)，在電機的啟動下,油泵高速運轉(zhuǎn)帶動液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。后續(xù)通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一系列的機械動作來產(chǎn)生動力,從而達到產(chǎn)品沖壓成型、切斷、沖孔、嵌入、鼓包、燙金、打印、彎曲、拉伸、熱壓、整平、鉚合等用途
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規(guī)格
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A(mm) |
B(mm) |
C(mm) |
D(mm) |
E(mm) |
F(mm) |
G(mm) |
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FT105D-3T |
1500 |
870 |
250 |
830 |
600 |
730 |
100 |
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FT105D-5T |
1500 |
870 |
250 |
840 |
600 |
730 |
100 |
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FT105D-10T |
1500 |
870 |
250 |
850 |
600 |
730 |
100 |
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FT105D-15T |
1700 |
870 |
250 |
850 |
600 |
730 |
150 |
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FT105D-20T |
1700 |
870 |
300 |
860 |
600 |
730 |
150 |
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FT105D-30T |
1900 |
1000 |
350 |
870 |
700 |
830 |
150 |
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FT105D-50T |
2100 |
1000 |
350 |
900 |
700 |
830 |
150 |
參數(shù)：
1）5噸四柱三板發(fā)熱鼓包機該機采用四柱三板，上下板發(fā)熱控制，大出力5噸，行程150MM，行程可調(diào)50MM，工作高度為250MM,有效工作面積500*300MM。
2）油壓系統(tǒng)采用時間控制，出力可以根據(jù)產(chǎn)品需要進行壓力調(diào)整。
3）5噸四柱三板發(fā)熱鼓包機光電保護。機器為雙手啟動按鈕，設(shè)有緊急按鈕及上下模點動運行按鈕，方便模具安裝及校正。
4）5噸四柱三板發(fā)熱鼓包機該機分為手動/自動兩種操作，啟動機器：在手動狀態(tài)下按上下按鈕，機器點動上下運動可以產(chǎn)品試壓，以達到產(chǎn)品要求。在自動狀態(tài)下雙手按下啟動按鈕機器快速下壓，下壓至產(chǎn)品到達設(shè)定的時間后機器快速回升后停止，一周動作完成。
主要配置名稱、品牌及數(shù)量：
液壓系統(tǒng)部分 電控系統(tǒng)部分
序號 品名 備注 序號 品名 備注
1 馬達 群策 1 繼電器 欣靈
2 油泵 東村 2 空氣開關(guān) 天正
3 電磁閥 金海 3 交流接觸器 士林
4 油缸 韋品達 4 過載保護器 士林
5 壓力表 太進 5 保險 士林
6 油表 太進 6 計數(shù)器 TENGLONG
7 油面計 太進 7 計時器 正泰
8 加油口 太進 8 按鈕開關(guān) 一佳
9 濾油網(wǎng) 太進 9 急停開關(guān) 一佳
10 油封 NOK 10 光電護手 更豪
備注：以上配置會因著液壓機的具體要求有略微的調(diào)整.
【油壓機款式】
按結(jié)構(gòu)形式分類
主要分為:四柱式油壓機(四柱二板、四柱三板)、雙柱式油壓機、單柱式油壓機(C形結(jié)構(gòu))、框架式油壓機等。
按用途分類
主要分為金屬成型油壓機、折彎油壓機、拉伸油壓機、沖裁油壓機、粉末(金屬，非金屬)成型油壓機、壓裝油壓機、擠壓油壓機， 擠壓成型等。
可根據(jù)客戶要求非標訂制
【油壓機結(jié)構(gòu)】
油壓機由主機、動力機構(gòu)、電氣裝置三大結(jié)構(gòu)組成
油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構(gòu)在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)
【操作規(guī)程】
1.操作者應熟悉油壓機的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止超負荷使用并穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。
2.使用前，應按規(guī)定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈、光電保護裝置、各行程開關(guān)、堅固件等是否正常。
3.開機前，應檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準確。
4.清除工作臺面及模具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑塊行程，空壓運行一至二分鐘，一切正常方可工作
5.壓制時，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓后，應檢查一次模具是否有裂損。
6.多人工作時，要有專人開機，相互協(xié)調(diào)配合。
7.嚴禁將手，頭置于模具與壓頭之間。
8.工作完畢，應將壓制品、工具、模具整理好并放到安排好地方
