壓鑄廢氣處理設(shè)備技術(shù)特點：
1、裝置技術(shù)獨特、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、維護操作簡易、運行費用低。
2、現(xiàn)場制造安裝，可因地制宜利用爐窯鍋爐的現(xiàn)有空間。
3、風機無需隔音裝置，降噪，除塵、脫硫效率高。
4、解決了同類產(chǎn)品的風機帶水粘灰問題，運行管理方便，只需定期給沉淀池補水使其保持達到要求水位，及時清渣即可。
5、凈化水循環(huán)使用，實現(xiàn)了零排放解決了二次污染問題。
6、此裝置防滲漏，耐高溫、腐蝕和磨損、使用壽命長，可與鍋爐主體具有同等壽命。

　　產(chǎn)品原理1、光氧催化廢氣處理設(shè)備利用的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，改變惡臭氣體如：氨、胺、、甲硫氫、甲硫醇、甲、、和苯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、。　　“走出去”成熟如今，在的扶持下，環(huán)保市場正日漸繁榮。資料顯示，環(huán)保行業(yè)營業(yè)收入規(guī)模從2007年的2.25億元增至2016年的617億元，在十年實現(xiàn)了年均33.62%的高速增長率，部分企業(yè)的業(yè)績也實現(xiàn)了大幅增長。

　　催化氧化反應塔內(nèi)裝填的固態(tài)復合填料，填料內(nèi)部復合催化劑。當惡臭、有機廢氣在引風機的作用下穿過填料層，與通過噴嘴化劑在固相填料表面充分，并在催化劑的催化作用下，惡臭、有機廢氣中的污染因子被充分分解。　　三、理想模型綜上所述，理想的煙氣脫硫工藝應該是：(1)濕法脫硫(脫硫率可達90%以上)。(2)中和劑為石灰石。(3)鈣硫比(Ca/S)為1。(4)產(chǎn)物為鈣且不含亞鈣雜質(zhì)。(5)少，工藝簡單，運行費用低廉，無二次污染。　　主要原因包括溫度、工作環(huán)境濕度、水霧、酸度、灰塵及被吸附氣體之間的相互作用等。例如南方全年濕度較大，氣溫較高，其活性炭實際吸附量不足實驗室的50%。3、主要問題使用活性炭吸附法處理VOCs達標排放實際運維費用是十分高昂的，同時自然吸、脫附管理難、適用性受多種因素影響，不適合含粉塵、水汽、乳狀物等廢氣處理，難環(huán)保達標。

　　如果采用脫硫脫硝除塵一體化，即可實現(xiàn)脫硫脫硝除塵同時在一個裝置內(nèi)完成，具有設(shè)備簡單、小、運行費用低，大幅度經(jīng)濟效益。(3)鈣硫比鈣硫比(Ca/S)是決定運行費用的重要因素，Ca/S=1是經(jīng)濟運行的極限狀態(tài)，也就是說哪種脫硫工藝Ca/S實現(xiàn)或接1，那么它就可能實現(xiàn)真正意義的經(jīng)濟運行。　　此以活性炭纖維（顆粒）為吸附劑，油氣先通過冷卻器進行降溫，然后進入活性炭纖維（顆粒）吸附箱，油氣組分吸附在吸附劑表面，然后再經(jīng)過變溫脫附，富集的油氣用飽和蒸汽脫附出來，進入冷凝器。液態(tài)化學品進入儲罐，凈化后的尾氣經(jīng)排氣管排放。　　石灰作脫硫劑。回收化肥法：適用于各種規(guī)格的燃煤(油、氣)鍋爐，燃煤中含硫量大;采用脫硫脫硝除塵一體化工藝流程。氣氨、氨水或固體碳酸氫銨作吸收劑。除塵效率;脫硫效率97%;脫硝效率90%以上。適用于煉鋼廠、水泥廠等工業(yè)窯爐。　　5.UV光氧催化設(shè)備設(shè)備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件；進口材料制造，防水、防火、防腐蝕，使用壽命長。6.UV光氧催化設(shè)備產(chǎn)品性能：高功率鎮(zhèn)流器經(jīng)幾年已相對成熟。為了日后方便檢修，每個鎮(zhèn)流器設(shè)置電源和工作指示燈，可根據(jù)指示燈排查燈管或整流器故障。