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自動上料噴漿車操作規程:
1、啟動自動上料噴漿車之前進行認真檢查,確保無電線、老化、漏電、短路等情況,排除隱患。
2、檢查液壓油、剎車油、機油等各種油料是否足量,有無泄漏。
3、檢查燈管、警示標志是否正常,確保設備接地裝置正常,剎車裝置工作正常,方能啟動設備。
4、啟動設備后檢查各種儀表顯示有無異常,若有異常及時排除故障后方能使用。
5、啟動設備前其他人員必須退至范圍。嚴禁在設備旁逗留、攀爬、。
6、嚴禁超載、超限、超時使用設備。
7、加注油料之時,設備必須處于停止工作的狀態,并遠離火源。
8、料斗下嚴禁站人。
9、設備工作時若有異響,必須立即停機檢查,排除異響后方能繼續工作。
10、時必須斷電停機,若時須抬升料倉,料倉必須進行支撐固定,嚴禁僅有油缸支撐料斗時進入料倉下方進行作業。
11、及時檢查更換零配件,嚴禁設備帶病工作。
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干式噴漿機的工作原理
往干式噴漿機料斗里加入的被的料(混凝土、水泥等)是干的,通過空壓機施加壓力,把干料送到噴頭處,噴頭處有進水管,干料在噴頭處經過與水混合然后出去。
干式噴漿機在工作的時候,粉塵比較大,為了粉塵,可以在干料里撒入少量水,稍微點濕度,但不可過量,避免在噴頭處再次與水混合后造成混凝土等材料的粘著力,影響的效果。
1)錨桿間距偏差超標。
2)錨桿錨固有效長度不足。
3)錨桿與圍巖固結力、抗拔力達不到設計要求。
4)錨桿與主要巖石結構層面垂直度偏差過大,致使錨固厚度不足,影響錨固效果。
5)錨桿桿體松動,失去錨固作用。
6)錨桿脫落或與圍巖一起掉落。
工程車頭噴漿車
Pz-5型電動干式機結構: 主要是由驅動電動機、減速機、橡膠彎頭、轉子體總成、橡膠輪、密封板、料斗座、振動料斗、壓緊機 構以及速凝劑輸送,風路和電控裝置等部件組成。
吊裝噴漿機組
一、混凝土噴漿機擁有著新型噴頭,噴敷效果、出料彎頭裝置、礦用噴漿機回彈少,噴層高。
二、混凝土噴漿機直通轉子式不粘結料腔,出料通暢,省時。
三、該產品四點彈性補償壓緊、機旁粉塵少、密封效果好、易損件壽命長。
四、混凝土噴漿機采用低壓高速渦旋氣流輸送,克服物料輸送中粘結,堵管和脈沖離折等問題,料流均勻,連續。
中鐵十八局集團把機械化大斷面開挖支護工藝,作為鄭萬高鐵研究特大斷面軟弱圍巖快速化修建技術課題,扼住施工“控制變形、防止塌方”的“七寸”,按新奧法施工,往前掘進突出“穩”字,實行初支封閉成環突出“快”,加強圍巖監控量測突出一個“勤”,使施工步步為營。
施工要點: ①鋼筋使用前,應污銹。 ②鋼筋網預制好后,應妥善堆放,以免雨淋生銹。 ③鋼筋網應順巖面起伏鋪設,鋼筋網與巖面或與初噴混凝土面的間隙宜為3~4cm。鋼筋網的噴混凝土保護層厚度不小于2cm。 ④鋼筋網應與錨桿、鋼架等固定裝置聯接牢固,在混凝土時鋼筋網不得晃動。 ⑤鋼筋網安裝時應互相搭接,搭接長度不應小于20cm。
隧道施工現場
混凝土噴漿機是用于混凝土的設備,它具有技術先進、結構合理、性能、操作方便、使用壽命長等特點,PZ-5D型混凝土噴漿機廣泛適用于礦山、、涵洞、地鐵、邊坡支護、水電工程、地下工程及煤礦高瓦斯礦井巷道混凝土施工作業。
噴漿機橡膠板和鋼襯板的和
(1)每班混凝土作業前,要檢查施加于橡膠板上的壓緊力。壓緊力太小,會造成壓力氣流從結合面溢出。其攜帶的細微顆粒物進入密封面,加劇橡膠板和鋼襯板的磨損。壓緊力過大,會造成橡膠板磨損的加劇和電機功耗的。
(2)每班作業完畢,在清洗噴漿機的同時,特別要將橡膠板和鋼襯板表面清洗干凈。并檢查橡膠板與鋼襯板的磨損情況:橡膠板的磨損程度以是否能實現有效的密封為衡量尺度。如出現氣體高低壓區間無法隔離且密封面有較深的溝槽,橡膠板就必須更換。鋼襯板表面不得有較深的劃痕。劃痕深度超過1mm就需要重新修磨。鋼襯板過料孔的邊沿必須保持尖銳的棱邊。如果棱邊被斜切,工作時細微的顆粒物會滲入橡膠板與鋼襯板的結合面,造成橡膠板磨損加劇,從而縮短其使用壽命。因此,應及時修磨鋼襯板。
作為現在國民經濟中重要的組成部分,工業化的讓人們看到了當今的強大,各種各樣的精密機械設備逐漸化,也正是對強大工業能力的證明。雖然現在的工業化要比的其他晚上很多年,但是追趕的腳步令人。
混凝土噴漿機技術特點:
直通轉子式不粘結料腔,出料通暢,省時。
低壓、低速旋流風、稀薄流輸送,料流均勻、,噴層強度高。
四點彈性補償,密封效果好,機旁粘塵少,易損件壽命長。河北一拖一錨噴車銷售價格
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